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板金

板金の導入

板金加工は、せん断、打ち抜き・切断・複合、折り曲げ、リベット打ち、接合、成形（車体など）などを含む板金の総合的な冷間加工プロセスです。同じ部品の厚さが同じであることが大きな特徴です。

板金は軽量、高強度、導電性（電磁波シールドにも使用可能）、低コスト、量産性に優れているなどの特徴があります。

仕組みは以下のとおりです。

レーザー（設定波長）を感光性樹脂の表面に照射することで、樹脂は点から線へ、線から面へと重合・固化します。最初の層が硬化した後、作業台を垂直に1層分の高さまで降ろし、スクレーパーで樹脂の最上層を削り取り、次の層をスキャンしながら硬化させ、しっかりと接着することで、最終的に目的の3Dモデルを形成します。
光造形法では、オーバーハング部用の支持構造が必要となり、これも同じ材料で造形されます。オーバーハング部とキャビティ部に必要な支持構造は自動的に生成され、その後、手作業で除去されます。

利点

他の切削加工と比較して、板金加工技術は、高速、高精度、高適応性、微細な切断シーム、小さな熱影響部（変形量が少ない）、良好な切断端面品質、そして溶接シームの集合化といった利点を有しています。最終製品の性能は素材に忠実であり、加工には簡単な治具のみが必要で金型は不要です。複雑な金型打ち抜き加工に代わる加工方法であり、生産サイクルを大幅に短縮し、生産コストを削減できます。