FRP（繊維強化ポリマー）

仕組みは以下のとおりです。

1. 繊維の選択：用途要件に応じて、機械的特性に基づいて繊維が選択されます。例えば、炭素繊維は高い強度と剛性を備え、航空宇宙および自動車用途に適しています。一方、ガラス繊維は一般的な構造補強に優れた強度と費用対効果を提供します。

2. マトリックス材料: 通常は樹脂の形をとるポリマー マトリックスは、繊維との適合性、必要な機械的特性、複合材料がさらされる環境条件などの要因に基づいて選択されます。

3. 複合材料製造：繊維に液状樹脂を含浸させ、所望の形状に成形するか、金型内で層状に積層します。このプロセスは、部品の複雑さやサイズに応じて、ハンドレイアップ、フィラメントワインディング、プルトルージョン、自動繊維配置（AFP）などの手法で行うことができます。

4. 硬化：成形後、樹脂は化学反応または加熱によって硬化し、複合材料を固めます。この工程により、繊維がポリマーマトリックス内でしっかりと結合し、強固で凝集性の高い構造が形成されます。

5.仕上げと後処理: 硬化後、FRP 複合材は、希望の表面仕上げと寸法精度を実現するために、トリミング、サンディング、コーティングなどの追加の仕上げ処理を受ける場合があります。