Fusione laser selettiva (SLM), nota anche come saldatura a fusione laser, è una tecnologia di produzione additiva per metalli molto promettente che utilizza luce laser ad alta energia per irradiare e fondere completamente le polveri metalliche per formare forme 3D.
Il materiale metallico utilizzato nella SLM è una miscela di metallo trattato e a basso punto di fusione o materiale molecolare. Durante la lavorazione, il materiale a basso punto di fusione fonde, ma la polvere metallica ad alto punto di fusione no. Il materiale fuso viene utilizzato per la legatura, quindi i solidi sono porosi e hanno scarse proprietà meccaniche, e devono essere rifusi ad alte temperature prima di poter essere utilizzati.
L'intero processo diStampa SLMInizia con lo slicing dei dati CAD 3D, convertendoli in diversi strati di dati 2D, solitamente con uno spessore compreso tra 20 µm e 100 µm. I dati 3DCAD sono in genere formattati come file STL, comunemente utilizzati anche in altre tecnologie di stampa 3D a strati. I dati CAD vengono importati nel software di slicing e vengono impostati vari parametri di proprietà, oltre ad alcuni parametri di controllo per la stampa. La SLM avvia il processo di stampa stampando uno strato sottile e uniforme sul substrato, che viene poi spostato lungo l'asse Z per stampare la forma 3D.
L'intero processo di stampa viene eseguito in un contenitore chiuso riempito con un gas inerte, argon o azoto, per ridurre il contenuto di ossigeno allo 0,05%. La SLM funziona controllando il vibratore per ottenere l'irradiazione laser della polvere di piastrellatura, riscaldando il metallo fino alla sua completa fusione. Ogni livello del tavolo di lavoro di irradiazione si abbassa, il meccanismo di piastrellatura viene eseguito nuovamente e quindi il laser completa l'irradiazione dello strato successivo, in modo che il nuovo strato di polvere venga fuso e legato allo strato precedente, ripetendo il ciclo per completare la geometria 3D. L'area di lavoro è solitamente riempita con gas inerte per evitare l'ossidazione della polvere metallica e alcuni sistemi sono dotati di sistemi di circolazione dell'aria per eliminare le scintille dal laser.
Parti stampate SLM Sono caratterizzati da elevata densità e resistenza. Il processo di stampa SLM è ad altissima energia e ogni strato di polvere metallica deve essere riscaldato fino al punto di fusione del metallo. L'elevata temperatura causa stress residuo all'interno del materiale stampato SLM finale, che può influire sulle proprietà meccaniche del componente.
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Autore: Alisa / Lili Lu/ Seazon
