I componenti e i prototipi stampati in 3D con SLA sono a tenuta stagna? La risposta è sì, sicuramente lo sono.
La stereolitografia, spesso chiamata SLA, funziona focalizzando un laser ultravioletto su una vasca di resina fotopolimerica. La resina viene solidificata fotochimicamente e si forma un singolo strato dell'oggetto 3D desiderato, il cui processo viene ripetuto per ogni strato fino al completamento del modello.
La materia prima per la SLA è una resina liquida fotosensibile. Questa resina fotosensibile è altamente sensibile alla luce e, sotto l'irradiazione laser, produce rapidamente una reazione di polimerizzazione che completa l'indurimento. Durante questo processo, la resina fotosensibile è completamente impermeabile e non reagisce in alcun modo con l'acqua. Questo è il motivo principale per cui i componenti e i prototipi stampati in 3D con SLA presentano ottime caratteristiche di impermeabilità.
Come tutti sappiamo, i prodotti SLA hanno una superficie liscia e dettagli ben definiti. Rispetto ai pezzi stampati con FDM, i prodotti SLA non presentano linee di stampa; a differenza dei prodotti stampati in nylon, la superficie dei prodotti SLA non è porosa e l'acqua non può penetrare.
Oltre a ciò, i componenti stampati tramite SLA presentano grandi tolleranze, per cui non c'è praticamente spazio d'aria tra i vari componenti e, una volta assemblati con guarnizioni o guarnizioni, l'involucro non solo è completamente impermeabile, ma è anche in grado di sopportare pressioni enormi.
Inoltre, la stereolitografia offre numerosi vantaggi, come la rapidità di stampaggio, la resistenza alle alte temperature e la buona tenacità. Tuttavia, è importante notare che i materiali in resina fotosensibile diventano gradualmente fragili e ingialliscono se esposti a lungo alla luce solare esterna, quindi non sono adatti all'uso in ambienti esterni. Se deve essere utilizzato in acqua e sottoposto a una certa pressione, sarà una scelta molto adatta.
