SLA 3D nyomtatása leggyakoribb gyanta alapú 3D nyomtatási eljárás, amely rendkívül népszerűvé vált, mivel nagy pontosságú, izotróp és vízálló prototípusokat és végfelhasználási alkatrészeket lehet előállítani különféle fejlett anyagokból, finom tulajdonságokkal és sima felülettel.
Szolgáltatási szint megállapodás a gyanta 3D nyomtatás kategóriájába tartozik. A gyártók SLA-t használnak különféle tárgyak, modellek és prototípusok létrehozására, folyékony gyantát használva elsődleges anyagként. Az SLA 3D nyomtatók egy tartállyal vannak ellátva, amely a folyékony gyantát tárolja. Emellett háromdimenziós tárgyakat is előállítanak a folyékony gyanta nagy teljesítményű lézerrel történő kikeményítésével. Az SLA 3D nyomtató a folyékony gyantát fotokémiai folyamatok segítségével rétegről rétegre háromdimenziós műanyag tárgyakká alakítja. Miután a tárgy 3D nyomtatásra került, a 3D nyomtatási szolgáltató eltávolítja azt a platformról. Ezenkívül a tárgyat UV-kemencébe helyezve kikeményíti, miután a maradék gyantát lemosta. A pózfeldolgozás segít a gyártóknak optimális szilárdságú és stabilitású tárgyak előállításában.
A gyártók nagy része továbbra is előnyben részesítiSLA 3D nyomtatási technológiakiváló minőségű és precíz prototípusok létrehozására. Számos oka van annak is, hogy sok gyártó továbbra is az SLA-t részesíti előnyben más 3D nyomtatási technológiákkal szemben.
1. Pontosabb, mint más 3D nyomtatási technológiák
Az SLA legyőzi az újkort 3D nyomtatási technológiáka precízió kategóriájában. Az SLA 3D nyomtatók 0,05 mm és 0,10 mm közötti vastagságú gyantarétegeket visznek fel. Ezenkívül minden egyes gyantaréteget finom lézerfénnyel kikeményítenek. Ezért a gyártók az SLA 3D nyomtatókat használják precíz és valósághű prototípusok előállítására. A technológiát továbbá összetett geometriák 3D nyomtatására is használhatják.
2. Különféle gyanták
Az SLA 3D nyomtatók folyadékból gyártanak tárgyakat és termékeketgyantaA gyártónak lehetősége van különféle gyanták használatára – standard gyanta, átlátszó gyanta, szürke gyanta, mammut gyanta és nagy felbontású gyanta. Így a gyártó a legmegfelelőbb gyantaformával állíthat elő funkcionális alkatrészt. Emellett könnyen csökkentheti a 3D nyomtatási költségeket egy olyan standard gyanta használatával, amely kiváló minőséget kínál anélkül, hogy drága lenne.
3. A legszűkebb mérettűrést biztosítja
Prototípusok létrehozása vagy funkcionális alkatrészek gyártása során a gyártók olyan 3D nyomtatási technológiákat keresnek, amelyek optimális méretpontosságot biztosítanak. Az SLA biztosítja a legszűkebb mérettűrést. +/- 0,005″ (0,127 mm) mérettűrést biztosít az első hüvelykre. Hasonlóképpen, 0,002″ mérettűrést biztosít minden további hüvelykre.
4. Minimális nyomtatási hiba
Az SLA nem hőenergiával tágítja a folyékony gyanta rétegeit. A hőtágulást úgy szünteti meg, hogy a gyantát UV-lézerrel keményíti meg. Az UV-lézer adatkalibrációs komponensként való használata hatékonnyá teszi az SLA-t a nyomtatási hibák csökkentésében. Ezért sok gyártó az SLA 3D nyomtatási technológiára támaszkodik funkcionális alkatrészek, orvosi implantátumok, ékszerek, komplex építészeti modellek és hasonló nagy pontosságú modellek előállításához.
5. Egyszerű és gyors utófeldolgozás
A gyanta az egyik legkedveltebb3D nyomtatási anyagokaz utófeldolgozás egyszerűsítése miatt. A 3D nyomtatási szolgáltatók extra idő és erőfeszítés nélkül csiszolhatják, polírozhatják és festhetik a gyantaanyagot. Ugyanakkor az egylépcsős gyártási folyamat segít az SLA 3D nyomtatási technológiának sima felületet létrehozni, amely nem igényel további kidolgozást.
6. Nagyobb építési volumen támogatása
Az újkori 3D nyomtatási technológiákhoz hasonlóan az SLA is támogatja a nagyobb gyártási volumeneket. A gyártók akár 50 x 50 x 60 cm³-es gyártási volumeneket is létrehozhatnak egy SLA 3D nyomtatóval. Így a gyártók ugyanazokat az SLS 3D nyomtatókat használhatják különböző méretű és léptékű tárgyak és prototípusok előállítására. Az SLA 3D nyomtatási technológia azonban nem áldozza fel vagy veszélyezteti a pontosságot a nagyobb gyártási volumenű 3D nyomtatás során.
7. Rövidebb 3D nyomtatási idő
Sok mérnök úgy véli, hogySzolgáltatási szint megállapodáslassabb, mint az újkori 3D nyomtatási technológiák. De egy gyártó egy SLA 3D nyomtatóval körülbelül 24 óra alatt képes teljesen működőképes alkatrészt vagy komponenst előállítani. Az SLA 3D nyomtató által egy tárgy vagy alkatrész előállításához szükséges idő továbbra is a tárgy méretétől és kialakításától függően változik. A nyomtatónak több időre lesz szüksége az összetett tervek és bonyolult geometriák 3D nyomtatásához.
8. Csökkenti a 3D nyomtatási költségeket
Más 3D nyomtatási technológiákkal ellentétben az SLA nem igényli a 3D nyomtatási szolgáltatóktól a forma létrehozását. Különböző tárgyakat nyomtat 3D-ben folyékony gyanta rétegenkénti hozzáadásával.3D nyomtatási szolgáltatásA szolgáltatók közvetlenül a CAM/CAD fájlból tudnak 3D-s tárgyakat gyártani. Emellett lenyűgözhetik az ügyfeleket azzal, hogy a 3D nyomtatott tárgyat kevesebb mint 48 órán belül leszállítják.
Annak ellenére, hogy az SLA egy kiforrott 3D nyomtatási technológia, a gyártók és a mérnökök továbbra is használják. Nem szabad azonban elfelejteni, hogy az SLA 3D nyomtatási technológiának megvannak a maga előnyei és hátrányai. A felhasználók csak akkor tudják teljes mértékben kihasználni az SLA 3D nyomtatási technológia ezen előnyeit, ha a főbb hiányosságok leküzdésére összpontosítanak. Az alábbi képek az SLA nyomtatási mintáink referenciaként szolgálnak:
Ha további információra van szüksége, és 3D nyomtatási modellt szeretne készíteni, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatotJSADD 3D gyártóminden alkalommal.
Szerző: Jessica / Lili Lu / Seazon
