Az MJF 3D nyomtatás egy olyan 3D nyomtatási eljárás, amely az utóbbi években jelent meg, főként a HP fejlesztése alatt. Az újonnan megjelenő additív gyártási technológia egyik fő „gerincének” számít, amelyet számos területen alkalmaznak.
Az MJF 3D nyomtatás gyorsan az ipari alkalmazásokban az additív gyártási megoldások egyikévé vált, mivel gyorsan szállítható vele nagy szakítószilárdságú, finom jellemzőfelbontású és jól definiált mechanikai tulajdonságokkal rendelkező alkatrészek. Gyakran használják funkcionális prototípusok és végfelhasználói alkatrészek gyártására, amelyek állandó izotróp mechanikai tulajdonságokat és komplex geometriákat igényelnek.
Az elve a következőképpen működik: először a „porító modul” fel-le mozog, hogy egyenletes porréteget terítsen el. Ezután a „forró fúvóka modul” oldalirányban mozog, hogy a két reagenst permetezze, miközben mindkét oldalon hőforrások segítségével melegíti és olvasztja az anyagot a nyomtatási területen. A folyamat addig ismétlődik, amíg a végső nyomat el nem készül.
Orvosi alkatrészek / Ipari alkatrészek / Kör alakú alkatrészek / Ipari tartozékok / Autóipari műszerfalak / Művészi díszítés / Bútoralkatrészek
Az MJF eljárás főként a szilárd anyagok megolvasztására szolgáló melegítésre, sörétezésre, festésre, másodlagos feldolgozásra és így tovább oszlik.
Az MJF 3D nyomtatás a HP által gyártott nejlonpor anyagát használja. A 3D nyomtatott termékek jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, és funkcionális prototípusok készítéséhez, valamint végtermékekhez is használhatók.