Selektiivne lasersulatus (SLM) kasutab suure energiaga laserkiirgust, mis sulatab metallipulbri täielikult 3D-kujunditeks, mis on väga potentsiaalne metalli lisandite tootmistehnoloogia. Seda nimetatakse ka lasersulatuskeevitustehnoloogiaks. Üldiselt peetakse seda SLS-tehnoloogia haruks.
SLS-trükiprotsessis kasutatakse metallmaterjalina töödeldud ja madala sulamistemperatuuriga metalli või molekulaarse materjali segapulbrit. Madala sulamistemperatuuriga materjal sulatatakse, kuid kõrge sulamistemperatuuriga metallipulbrit protsessi käigus ei sulatata. Kasutamine: Me kasutame sulatatud materjali liimimise ja vormimise efekti saavutamiseks. Selle tulemusena on üksusel poorid ja halvad mehaanilised omadused. Vajadusel on oluline uuesti sulatada kõrgel temperatuuril.
Kogu SLM-printimise protsess algab 3D CAD-andmete viilutamise ja 3D-andmete teisendamisega paljudeks 2D-andmeteks. 3D CAD-andmete vorming on tavaliselt STL-fail. Seda kasutatakse laialdaselt ka teistes kihilistes 3D-printimise tehnikates. Saame CAD-andmed importida viilutamistarkvarasse ja määrata erinevaid atribuudiparameetreid ning ka mõned printimise juhtimisparameetrid. SLM-printimise käigus trükitakse esmalt aluspinnale ühtlaselt õhuke kiht ja seejärel realiseeritakse Z-telje liikumise abil 3D-kujuline printimine.
Kogu trükiprotsess viiakse läbi suletud anumas, mis on täidetud inertse gaasiga argooni või lämmastikuga, et vähendada hapnikusisaldust 0,05%-ni. SLM-i töörežiimiks on galvanomeetri juhtimine, et teostada plaaditud pulbri laserkiiritamine, kuumutades metalli kuni selle täieliku sulamiseni. Kui ühe taseme kiirituslaud on valmis, liigub laud alla ja plaatimismehhanism teostab uuesti plaadimise operatsiooni ning seejärel laser. Pärast järgmise kihi kiiritamise lõpetamist sulatatakse uus pulbrikiht ja liimitakse eelmise kihiga. Seda tsüklit korratakse, et lõpuks 3D-geomeetria saavutada. Tööruum täidetakse inertse gaasiga, et vältida metallipulbri oksüdeerumist. Mõnel on õhuringlussüsteem, et kõrvaldada laseri tekitatud säde.
JS lisandi SLM-trükiteenuseid kasutatakse erinevates valdkondades, näiteks vormide tootmises, tööstuslike täppiskomponentide valmistamisel, lennunduses, autotööstuses, meditsiinirakendustes, teadusuuringutes ja muudes väikeste partiide vormivaba tootmises või kohandamises. SLM-tehnoloogia kiire prototüüpimise omadused on ühtlased ja aukudeta, mis võimaldab realiseerida väga keerukaid struktuure ja kuumjooksude disaini.
