JS Additive omab aastatepikkust praktilist kogemust 3D-printimise teenuste vallas.Uuringute käigus leiti, et SLA/DLP/LCD 3D-printimise vormimiskiirust mõjutavad otseselt paljud tegurid.Sobiva printimiskiiruse seadistamine aitab suurendada eduka printimise tõenäosust ja tootmise efektiivsust.Kuid see pole nii lihtne, eriti uue käe puhul.Enne sobiva printimiskiiruse määramist peate teadma, millised tegurid mõjutavad SLA/DLP/LCD 3D-printerite printimiskiirust.
Trükitehnoloogia
Võrreldes SLA-ga on DLP-l ja LCD-l sama eelis ja see on printimiskiirus.Need kaks printimistehnoloogiat on ilmselgelt kiiremad.Sest DLP/LCD 3D-printerid moodustatakse tervele pinnale, mis moodustub pühkimise teel, erinevalt SLA-st, mis moodustub laserpunktidest.
DLP-printeri struktuur Pildi allikas: robotsinthesun.org
LCD-printeri struktuur 1 valgusallikas 2 teravustamislääts 3 Fresneli lääts 4 polariseeriv kile 5 LCD ekraan 6 polariseeriv kile 7 vedelikupaagi põhjakile 8 valguskõvastuv vaik 9 kõvastunud vormimisalus
Printeri sätted
Kui printimiskiirus on eelnevalt määratud, ei ületa see kunagi seatud väärtust.
Teine printimiskiirusega seotud tegur on kiirus, millega süsteem prindib ühe kihi.Trükkimisel läbib valgusallikas läbipaistva vaiguküna põhja ja äsja kõvenenud vaik vajab enne uue kihi kõvenemise jätkamist tüütut mahakoorimisprotsessi.Mõned tootjad panevad süsteemi printimiskiiruse suurendamiseks kiiresti koorimisprotsessi läbima.Teine viis selle probleemi kõrvaldamiseks on kõvenemine vaigu ülaosas, mitte alumises osas.
Valgusallika intensiivsus
Vaiguprintimine kasutab valgusallikat valgustundliku vedela vaigu kõvendamiseks, et luua lõplik 3D-mudel.
Nende kolme tehnika erinevus seisneb vaigu kõvendamiseks kasutatav valgusallikas.
Kasutatava valgusallika intensiivsus võib mõjutada printeri printimiskiirust.Saame seda parandada, suurendades valguse intensiivsust, kuid see tähendab ka lisakulusid.
KihtTnõtkus
Kihi paksus mõjutab nii printimiskiirust kui ka mudeli kvaliteeti.Mudeli printimiseks vajalik kihi paksus määrab printimise kiiruse ja aja.Mida õhem on kihi paksus, seda rohkem aega kulub sama kõrgusega 3D-mudeli printimiseks.Kuna kogukõrgus jääb samaks, mida õhem on kihi paksus, seda rohkem kihte peab printer printima ja seda rohkem aega kulub.Kuid suhteliselt, mida õhem on kihi paksus, seda kõrgem on valmistoote kvaliteet.
Vasakpoolne 75 µm piksel
Parempoolne 37 µm piksel
Materjal
3D-printeri printimiskiirus sõltub ka materjalide tüübist.Erinevatest monomeeridest, eelpolümeeridest, fotoinitsiaatoritest ja mitmesugustest muudest lisanditest kombineeritud vaikudel on erinevad omadused ja erinevad kõvenemisajad.
Mudeli struktuur ja paigutus
Mudeli struktuur mõjutab ka printimiskiirust.Kui mudel on õõnes ja sellel pole keerulisi detaile, on printimine palju kiirem.Mudeli mõistlik paigutus mõjutab ka printimiskiirust.Üldiselt on printimisel mudeli horisontaalne paigutamine palju kiirem kui vertikaalselt, kuid täpsus võib väheneda.
Need on peamised tegurid, mis mõjutavad 3D-printimise printimiskiirust.Lisandite valmistamise protsessis võib tegelik olukord olla keerulisem.Seetõttu on printimiskiirus kompromiss.Kui printimiskiirus suureneb, on tõenäoline, et prindikvaliteet langeb.Ka see, kuidas plusse ja miinuseid kaaluda, tuleb otsustada vastavalt tegelikule olukorrale.