JSADD 3D-l on aastatepikkune praktiline kogemus 3D-printimise teenuste valdkonnas. Uuringute käigus leiti, et SLA/DLP/LCD 3D-printimise vormimiskiirust mõjutavad otseselt paljud tegurid. Sobiva printimiskiiruse määramine aitab parandada eduka printimise ja tootmise efektiivsuse tõenäosust. Kuid see pole nii lihtne, eriti algajatele. Enne sobiva printimiskiiruse määramist peate teadma, millised tegurid mõjutavad SLA/DLP/LCD 3D-printimise kiirust.
Trükitehnoloogia
Võrreldes SLA-ga on DLP-l ja LCD-l sama eelis – printimiskiirus. Need kaks printimistehnoloogiat on ilmselgelt kiiremad. See tuleneb asjaolust, et DLP/LCD 3D-printerite pind moodustatakse kogu pinnale, mis moodustatakse pühkimise teel, erinevalt SLA-st, mis moodustatakse laserpunktide abil.
DLP-printeri struktuur Pildi allikas: robotsinthesun.org
LCD-printeri struktuur 1 valgusallikas 2 fokuseeriv lääts 3 Fresneli lääts 4 polariseeriv kile 5 LCD-ekraan 6 polariseeriv kile 7 vedelikupaagi põhjakile 8 fotokõvenev vaik 9 kõvenenud vormimisalus
Printeri sätted
Kui printimiskiirus on eelnevalt seatud, ei ületa see kunagi seatud väärtust.
Teine printimiskiirusega seotud tegur on kiirus, millega süsteem ühe kihi prindib. Printimisel läbib valgusallikas läbipaistva vaigu renni põhja ja värskelt kõvenenud vaik vajab enne uue kihi kõvenemist tüütut koorimisprotsessi. Mõned tootjad kiirendavad koorimisprotsessi, et printimiskiirust suurendada. Teine viis selle vaeva kõrvaldamiseks on kõvendada vaiku ülemisel, mitte alumisel tasandil.
Valgusallika intensiivsus
Vaigutrükk kasutab valgusallikat valgustundliku vedela vaigu kõvendamiseks, et luua lõplik 3D-mudel.
Kolme tehnika erinevus seisneb vaigu kõvendamiseks kasutatavas valgusallikas.
Kasutatava valgusallika intensiivsus võib mõjutada printeri printimiskiirust. Me saame seda parandada valgustugevuse suurendamisega, kuid see tähendab ka lisakulusid.
KihtTpaksus
Kihi paksus mõjutab nii printimiskiirust kui ka mudeli kvaliteeti. Mudeli printimiseks vajalik kihi paksus määrab printimiskiiruse ja printimiseks kuluva aja. Mida õhem on kihi paksus, seda rohkem aega kulub sama kõrgusega 3D-mudeli printimiseks. Kuna kogukõrgus jääb samaks, siis mida õhem on kihi paksus, seda rohkem kihte peab printer printima ja seda rohkem aega see võtab. Kuid suhteliselt, mida õhem on kihi paksus, seda kõrgem on valmistoote kvaliteet.
Vasak-75µm piksli
Parempoolne - 37 µm piksel
Materjal
3D-printeri printimiskiirus sõltub ka materjalide tüübist. Erinevatest monomeeridest, eelpolümeeridest, fotoinitsiaatoritest ja mitmesugustest muudest lisanditest koosnevatel vaikudel on erinevad omadused ja erinevad kõvenemisajad.
Mudeli struktuur ja paigutus
Mudeli struktuur mõjutab ka printimiskiirust. Kui mudel on õõnes ja sellel pole keerulisi detaile, on printimine palju kiirem. Mudeli mõistlik paigutus mõjutab samuti printimiskiirust. Üldiselt on mudeli horisontaalne paigutamine printimisel palju kiirem kui vertikaalne, kuid täpsus võib väheneda.
Need on peamised tegurid, mis mõjutavad 3D-printimise kiirust. Lisandite tootmise protsessis võib tegelik olukord olla keerulisem. Seetõttu on printimiskiirus kompromiss. Kui printimiskiirus suureneb, on tõenäoline, et prindikvaliteet langeb. Samuti tuleb otsustada, kuidas plusse ja miinuseid kaaluda, lähtudes tegelikust olukorrast.
