Selektiv lasersmeltning (SLM) bruger højenergilaserbestråling og smelter metalpulver fuldstændigt for at danne 3D-former, hvilket er en meget potentiel additiv fremstillingsteknologi til metal. Det kaldes også lasersmeltningssvejsningsteknologi. Generelt betragtes det som en gren af SLS-teknologien.
I SLS-trykningsprocessen er det anvendte metalmateriale et blandet pulver af forarbejdet metal og lavtsmeltende metal eller molekylært materiale. Materialet med lavtsmeltende punkt smeltes, men metalpulveret med højtsmeltende punkt smeltes ikke i processen. Vi bruger det smeltede materiale til at opnå effekten af binding og støbning. Som et resultat har enheden porer og dårlige mekaniske egenskaber. Gensmeltning ved høj temperatur er vigtig, hvis det skal bruges.
Hele processen med SLM-printning begynder med at opdele 3D CAD-data og konvertere 3D-data til mange 2D-data. Formatet for 3D CAD-data er normalt en STL-fil. Det bruges også i vid udstrækning i andre lagdelte 3D-printningsteknikker. Vi kan importere CAD-dataene til opdelingssoftwaren og indstille forskellige attributparametre samt indstille nogle printkontrolparametre. I SLM-printningsprocessen printes først et tyndt lag ensartet på substratet, og derefter realiseres 3D-formprintningen ved at bevæge Z-aksen.
Hele trykprocessen udføres i en lukket beholder fyldt med inert gas argon eller nitrogen for at reducere iltindholdet til 0,05%. SLM's arbejdsmetode er at styre galvanometeret for at udføre laserbestråling af det flisebelagte pulver og opvarme metallet, indtil det er fuldstændig smeltet. Når bestrålingsbordet på et niveau er færdigt, bevæger bordet sig ned, og flisemekanismen udfører fliseoperationen igen, og derefter laseren. Efter bestrålingen af det næste lag smeltes det nye lag pulver og bindes til det foregående lag. Denne cyklus gentages for endelig at fuldføre 3D-geometrien. Arbejdsområdet fyldes med inert gas for at forhindre metalpulveret i at oxidere. Nogle har et luftcirkulationssystem for at eliminere gnisten genereret af laseren.
SLM-tryktjenester fra JS-additiver anvendes inden for forskellige områder, såsom formfremstilling, industrielle præcisionskomponenter, luftfart, bilproduktion, medicinske applikationer, videnskabelig forskning og anden formfri produktion eller tilpasning i små partier. SLM-teknologiens hurtige prototyping har karakteristika som ensartet struktur og ingen huller, hvilket kan realisere meget kompleks struktur og hot runner-design.
