Selektivní laserové tavení (SLM) využívá vysokoenergetické laserové záření a kompletně roztaví kovový prášek za vzniku 3D tvarů, což je velmi potenciální technologie aditivní výroby kovů. Nazývá se také technologie laserového tavení a svařování. Obecně je považována za odvětví technologie SLS.
V procesu SLS tisku se jako kovový materiál používá směs prášku zpracovaného a nízkotavitelného kovu nebo molekulárního materiálu. Nízkotavitelný materiál se roztaví, ale vysokotavitelný kovový prášek se v tomto procesu neroztaví. Použití Roztavený materiál se používá k dosažení efektu spojování a tvarování. Výsledkem je, že výrobek má póry a špatné mechanické vlastnosti. Pokud je nutné jej použít, je důležité jej znovu roztavit při vysoké teplotě.
Celý proces SLM tisku začíná řezáním 3D CAD dat a jejich převodem do mnoha 2D dat. Formát 3D CAD dat je obvykle soubor STL. Je také široce používán v jiných technikách vrstveného 3D tisku. Data CAD můžeme importovat do softwaru pro řezání a nastavit různé parametry atributů a také některé parametry řízení tisku. V procesu SLM tisku se nejprve na substrát rovnoměrně nanese tenká vrstva a poté se pohybem osy Z provede 3D tisk tvaru.
Celý proces tisku probíhá v uzavřené nádobě naplněné inertním plynem argonem nebo dusíkem, aby se snížil obsah kyslíku na 0,05 %. Pracovní režim SLM spočívá v ovládání galvanometru pro laserové ozařování dlaždicového prášku, který zahřívá kov, dokud se zcela neroztaví. Po dokončení ozařování jedné úrovně ozařovacího stolu se stůl posune dolů a mechanismus dlaždic znovu provede operaci dlaždicování a poté se spustí laser. Po dokončení ozařování další vrstvy se nová vrstva prášku roztaví a spojí s předchozí vrstvou. Tento cyklus se opakuje, aby se konečně dokončila 3D geometrie. Pracovní prostor je naplněn inertním plynem, aby se zabránilo oxidaci kovového prášku. Některé tiskárny mají systém cirkulace vzduchu, který eliminuje jiskru generovanou laserem.
Tiskové služby SLM od společnosti JS aditivní se používají v různých oblastech, jako je výroba forem, průmyslové přesné součástky, letecký a kosmický průmysl, automobilový průmysl, lékařské aplikace, vědecký výzkum a další malosériová bezformová výroba nebo úprava na míru. Technologie rychlého prototypování SLM se vyznačuje jednotnou strukturou a absencí otvorů, což umožňuje realizovat velmi složité struktury a návrhy horkých vtoků.
