JSADD 3D ima dugogodišnje praktično iskustvo u uslugama 3D printanja. Istraživanjem je utvrđeno da postoje mnogi faktori koji direktno utiču na brzinu oblikovanja SLA/DLP/LCD 3D printanja. Postavljanje odgovarajuće brzine printanja je korisno za poboljšanje vjerovatnoće uspješnog printanja i efikasnosti proizvodnje. Ali to nije tako jednostavno, posebno za početnike. Prije podešavanja odgovarajuće brzine printanja, morate znati koji faktori utiču na brzinu printanja SLA/DLP/LCD 3D printanja.
Tehnologija štampanja
U poređenju sa SLA, DLP i LCD imaju istu prednost, a to je brzina štampanja. Ove dvije tehnologije štampanja su očigledno brže. Jer su DLP/LCD 3D štampači formirani po cijeloj površini, koja se formira pometanjem, za razliku od SLA, koji se formira laserskim tačkama.
Struktura DLP štampača Izvor slike: robotsinthesun.org
Struktura LCD štampača 1 izvor svjetlosti 2 sočivo za fokusiranje 3 Fresnelovo sočivo 4 polarizacioni film 5 LCD ekran 6 polarizacioni film 7 film dna rezervoara za tečnost 8 fotopolarizujuća smola 9 očvrsnuta paleta za kalupljenje
Postavke štampača
Ako je brzina štampanja podešena unaprijed, nikada neće premašiti podešenu vrijednost.
Još jedan faktor povezan s brzinom štampanja je brzina kojom sistem štampa jedan sloj. Prilikom štampanja, izvor svjetlosti prolazi kroz dno prozirne korita za smolu, a svježe očvrsnuta smola zahtijeva zamoran proces ljuštenja prije nego što se nastavi sa sušenjem novog sloja. Neki proizvođači ubrzavaju proces ljuštenja sistema kako bi povećali brzinu štampanja. Drugi način da se eliminiše ova gnjavaža je sušenje na vrhu smole, a ne na dnu.
Intenzitet izvora svjetlosti
Štampanje smolom koristi izvor svjetlosti za stvrdnjavanje fotosenzitivne tekuće smole kako bi se stvorio konačni 3D model.
Razlika između ove tri tehnike je izvor svjetlosti koji se koristi za stvrdnjavanje smole.
Intenzitet korištenog izvora svjetlosti može utjecati na brzinu štampanja. Možemo je poboljšati povećanjem intenziteta svjetlosti, ali to također znači dodatne troškove.
SlojTdebljina
Debljina sloja utiče i na brzinu štampanja i na kvalitet modela. Debljina sloja potrebna za štampanje modela određuje brzinu štampanja i vrijeme potrebno za štampanje. Što je debljina sloja tanja, to će biti potrebno više vremena za štampanje 3D modela iste visine. Budući da ukupna visina ostaje ista, što je debljina sloja tanja, to štampač treba da odštampa više slojeva i to je potrebno više vremena. Ali relativno, što je debljina sloja tanja, to je veći kvalitet gotovog proizvoda.
Lijevi piksel od 75µm
Desni piksel od 37µm
Materijal
Brzina štampanja 3D štampačem također zavisi od vrste materijala. Smole kombinovane od različitih monomera, prepolimera, fotoinicijatora i raznih drugih aditiva imaju različita svojstva i različita vremena stvrdnjavanja.
Struktura i smještaj modela
Struktura modela također utiče na brzinu štampanja. Ako je model izdubljen i nema zamršenih detalja, štampanje je mnogo brže. Razumno postavljanje modela također će uticati na brzinu štampanja. Općenito, bit će mnogo brže postaviti model horizontalno nego vertikalno prilikom štampanja, ali tačnost može biti smanjena.
Ovo su glavni faktori koji utiču na brzinu štampanja kod 3D štampanja. U procesu aditivne proizvodnje, stvarna situacija može biti složenija od toga. Stoga je brzina štampanja kompromis. Kada se brzina štampanja poveća, vjerovatno je da će se kvalitet štampanja smanjiti. Također je potrebno odlučiti kako odmjeriti prednosti i nedostatke u skladu sa stvarnom situacijom.
