SLA/DLP/LCD 3D প্রিন্টারের মুদ্রণ গতি কোন কারখানার উপর প্রভাব ফেলে?

প্রিন্টার সেটিংস

যদি মুদ্রণের গতি আগে থেকে সেট করা থাকে, তাহলে এটি কখনই সেট করা মান অতিক্রম করবে না।

মুদ্রণের গতির সাথে সম্পর্কিত আরেকটি বিষয় হল সিস্টেমটি যে গতিতে একটি একক স্তর মুদ্রণ করে। মুদ্রণের সময়, আলোর উৎস স্বচ্ছ রজন খাঁজের নীচের অংশ দিয়ে যায় এবং নতুন করে সেদ্ধ করা রজনকে একটি নতুন স্তর নিরাময় করার আগে একটি ক্লান্তিকর পিলিং-অফ প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়। কিছু নির্মাতারা মুদ্রণের গতি বাড়ানোর জন্য সিস্টেমটিকে দ্রুত পিলিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে বাধ্য করে। এই ঝামেলা দূর করার আরেকটি উপায় হল নীচের অংশে নয়, বরং রজন স্তরের উপরের অংশে নিরাময় করা।

আলোক উৎসের তীব্রতা

রেজিন প্রিন্টিং একটি আলোক উৎস ব্যবহার করে একটি আলোক সংবেদনশীল তরল রজনকে নিরাময় করে চূড়ান্ত 3D মডেল তৈরি করে।

তিনটি কৌশলের মধ্যে পার্থক্য হল রজন নিরাময়ে ব্যবহৃত আলোর উৎস।

ব্যবহৃত আলোর উৎসের তীব্রতা প্রিন্টারের মুদ্রণের গতিকে প্রভাবিত করতে পারে। আমরা আলোর তীব্রতা বাড়িয়ে এটি উন্নত করতে পারি, তবে এর অর্থ অতিরিক্ত খরচও।

স্তরTহিকনেস

স্তরের পুরুত্ব মুদ্রণের গতি এবং মডেলের মান উভয়কেই প্রভাবিত করে। মডেলটি মুদ্রণ করতে প্রয়োজনীয় স্তরের পুরুত্ব মুদ্রণের গতি এবং সময় নির্ধারণ করে। স্তরের পুরুত্ব যত পাতলা হবে, একই উচ্চতার একটি 3D মডেল মুদ্রণ করতে তত বেশি সময় লাগবে। কারণ মোট উচ্চতা একই থাকে, স্তরের পুরুত্ব যত পাতলা হবে, প্রিন্টারকে মুদ্রণ করতে তত বেশি স্তর প্রয়োজন হবে এবং এটিতে তত বেশি সময় লাগবে। তবে তুলনামূলকভাবে, স্তরের পুরুত্ব যত পাতলা হবে, সমাপ্ত পণ্যের গুণমান তত বেশি হবে।