סעלעקטיוו לייזער סינטערינג (SLS)איז א שטארקע 3D דרוק טעכנאָלאָגיע וואָס געהערט צו דער פּודער בעט פיוזשאַן פּראָצעס משפּחה וואָס קען פּראָדוצירן הויך-פּינקטלעכע און דויערהאפטע טיילן וואָס קענען ווערן גענוצט גלייך פֿאַר ענדגילטיק נוצן, קליין באַטש פּראָדוקציע אָדער פּראָוטאַטייפּ טיילן. בעת דעם SLS מיטל דרוק פּראָצעס, ווערן קליינע פּאַרטיקלען פון פּלאַסטיק פּודער געשמאָלצן אין דער געוואונטשע דריי-דימענסיאָנאַלער פאָרעם מיט אַ הויך-מאַכט לאַזער. דער לאַזער סעלעקטיוו פיוזט פּודער.מאַטעריאַלןדורך סקענען א דריי-דימענסיאנעלע דאטן סעקציע פון דער אויבערפלאך פון דעם פּודער בעט. נאכדעם וואס מען סקענט יעדן קראָס-סעקציע, ווערט דער פּודער בעט גענידערט מיט איין שיכט גרעב, מען לייגט צו א נייע שיכט מאַטעריאַל, און דער סעלעקטיווער לייזער סינטערינג פּראָצעס ווערט איבערגעחזרט ביז דער טייל איז פארטיג.
SLS 3D דרוקןקען גענוצט ווערן סיי פאר פּראָוטאַטייפּינג פאַנגקשאַנאַל פּאָלימער קאָמפּאָנענטן און סיי פאר קליינעפּראָדוקציע לויפטצוליב איר הויכן גראַד פון פּלאַן פרייהייט, הויכער פּינקטלעכקייט, און די פּראָדוקציע פון טיילן מיט גוטע און קאָנסיסטענטע מעכאַנישע אייגנשאַפטן. ווי די פאלגענדע בילד ווייזט:
1. דרוק פּראָצעס
① ערשטנס, ווערן דער סילאָ און דער בוי-געגנט געהייצט ביז נאנט צו דער שמעלץ-טעמפּעראַטור פון דעםמאַטעריאַל, און א שיכט פון פּודער מאַטעריאַל ווערט געלייגט.
② א לאַזער ווערט דעמאָלט גענוצט צו סקענען דעם קוועער-שניט פון דעם שיכט, הייבן די טעמפּעראַטור פון דעם פּודער צום שמעלץ-פונקט, און סעלעקטיוו סינטערן דעם שטח וואָס דאַרף געדרוקט ווערן צו פאָרמירן אַ בונד.
③ נאך סינטערן, באוועגט זיך די בוי-פלאטפארמע אראפ, דער קראפער ווערט באדעקט מיט נאך א שיכט פודער-מאטעריאל, און דער אינהאלט פון שריט צוויי ווערט איבערגעחזרט ביז דער גאנצער מאדעל איז געשאפן.
④ און נאכן דרוקן, קילט זיך די פארמירונג קאמער אפ (געווענליך אונטער 40 גראד), און מען קען אנהייבן ארויסנעמען די טיילן פאר דער שפעטערדיגער באארבעטונג.
2. פֿעיִטשערז
דער הויפּט מייַלע פון SLSאיז אז עס דארף נישט קיין שטיצע סטרוקטור. דער נישט-געסינטערטער פּודער גיט אלע נויטיגע שטיצע פארן טייל. דעריבער, קען מען ניצן SLS צו שאפן פרייע געאמעטרישע פארמען, אזוי לאנג ווי עס איז אינערהאלב די פאראמעטערס פון דעם דרוק פראצעס, קענען דיזיינערס ניצן זייערע טאלאנטן ווי זיי ווילן, אן זארגן וועגן פאבריקאציע.
ווען מען דרוקט מיט SLS, ספעציעל פאר קליינע גרופע פראדוקציע, איז וויכטיג צו נוצן דעם גאנצן בוי-וואליום אויף דעם בעסטן אופן און פארגרעסערן דעם דרוק-פוס-אפטרוק (די פארהעלטעניש פונעם געדרוקטן פראדוקט אין דעם גאנצן דרוק-בין). נאכדעם וואס מען באשטימט די מאקסימום דרוק-הייך באזירט אויף די אויסשטעל-באדארפן פון די געדרוקטע פראדוקטן, וועט עס נעמען בערך די זעלבע צייט צו דרוקן, אומאפהענגיק פון די צאל געדרוקטע פראדוקטן אין דעם דרוק-קאנטראל. דאס איז ווייל די פארשפרייטונג-געשווינדיקייט פון יעדן שיכט באשטימט די גאנצע דרוק-צייט (לאזער סקענען פאסירט זייער שנעל), און די מאשין וועט דארפן דורכגיין די זעלבע צאל שיכטן.
דעריבער, פֿאַר אַ פֿאַבריק וואָס גיטSLSפּראָצעס 3D דרוק סערוויסעס, עס קען נוצן אַ גרויסע צאָל אָרדערס, און אָפּטימיזירן די קאָמבינאַציע פון אָרדערד פּראָדוקטן ווי פיל ווי מעגלעך אין דער זעלביקער דרוק ווערכאַוס פֿאַר פּראָדוקציע, וואָס וועט שטארק רעדוצירן דרוק קאָסטן און פאַרגרעסערן דרוק גיכקייַט. (רעדוצירן די צייט פון וואַרטן פֿאַר אָרדערס און מאַכן אָרדערס, און געשווינד אָנהייבן פּראָדוקציע).
3. לייכטע פּלאַן באַטראַכטונגען
זינט SLS פארלאנגט נישט שטיצע מאַטעריאַל, טיילן מיט ליידיגע סעקציעס קענען געדרוקט ווערן לייכט און גענוי.
דער ליידיגער טייל רעדוצירט דאס וואָג און די קאָסטן פון דעם טייל ווייל ווייניקער מאַטעריאַל ווערט גענוצט, וואָס איז ספּעציעל וויכטיק אין לופטפאָרט. דעריבער, בעת דעם פּלאַן פון דעם טייל, אָדער בעת דעם פּראָצעס פון דאַטן איידער דרוקן, איז עס נייטיק צו באַטראַכטן די אַנטלויף לעכער פון דעם פּודער צו באַזייַטיקן דעם נישט-געסינטערטן פּודער פון אינעווייניק פון דעם קאָמפּאָנענט (וואָס שפּילט אַ שטיצנדיקע ראָלע אין דעם סינטערינג פּראָצעס). עס איז רעקאָמענדירט צו לייגן צו לפּחות 2 מינימום 5 מם דיאַמעטער אַנטלויף לעכער צו דיין פּלאַן.
אויב גרעסערע שטייפקייט איז פארלאנגט, מוז דער טייל געדרוקט ווערן אינגאנצן פעסט. נאך א מעגלעכקייט איז צו מאכן א ליידיגן דיזיין, אויסלאזנדיג דעם אנטלויפ-לאך. אויף דעם אופן וועט דער פעסט-געפאקטער פודער ווערן פארכאפט אין דעם טייל, פארגרעסערנדיג זיין מאסע און צושטעלן עטוואס עקסטרע שטיצע קעגן מעכאנישע לאסטן אן צו באאיינפלוסן די בוי-צייט. אן אינערליכע האניקאמב גריד סטרוקטור קען צוגעגעבן ווערן צום ליידיגן אינעווייניגסטן טייל צו ווייטער פארגרעסערן די שטייפקייט פון דעם קאמפאנענט.
4. מעלות און לימיטאציעס
א) הויפּט מעלות
ב) SLS טיילן האָבן גוטע איזאָטראָפּישע מעכאַנישע אייגנשאַפטן, מאַכנדיג זיי ידעאַל פֿאַר פאַנגקשאַנאַלע טיילן און פּראָוטאַטייפּס.
ג) SLS דאַרף נישט קיין שטיצע און קען לייכט פּראָדוצירן דיזיינז מיט קאָמפּלעקסע געאָמעטריעס.
ד) די פאבריקאציע מעגלעכקייטן פוןSLSזענען ידעאַל פֿאַר קליינע און מיטלגרויסע באַטש פּראָדוקציע.
② הויפּט חסרונות:
א) די ייבערפלאַך ראַפנאַס און אינערלעכע פּאָראָסיטי פון SLS טיילן קען דאַרפן נאָך-פּראַסעסינג אויב אַ גלאַט ייבערפלאַך אָדער וואַסער דיכטקייט איז געוואונטשן.
ב) די ייבערפלאַך ראַפנאַס און אינערלעכע פּאָראָסיטי פון SLS טיילן קען דאַרפן נאָך-פּראַסעסינג אויב אַ גלאַט ייבערפלאַך אָדער וואַסער דיכטקייט איז געוואונטשן.
4. ענדיגונגס וואָרט
JSADD 3D'ס SLS/MJF דרוק טעכנאָלאָגיע סערוויס איז באַזירט אויף ניילאָן HP מאַטעריאַלן וואָס ווערן אָפט געניצט אין מאַרק –ווייס/גרוי/שווארץ PA12 און MJF PA12 און PA12GB, און איז אנערקענט דורך קאַסטאַמערז אין פאַרשידענע מעייווער-ים לענדער פֿאַר הויך קוואַליטעט.
מיטארבעטער:נינאַ
