Sintering Laser chọn lọc (SLS) là công nghệ in 3D mạnh mẽ thuộc họ quy trình hợp nhất bột nền, có thể tạo ra các bộ phận có độ chính xác cao và bền bỉ, có thể sử dụng trực tiếp cho mục đích sử dụng cuối, sản xuất hàng loạt nhỏ hoặc nguyên mẫu thủ công. Trong quá trình in máy SLS, tia laser công suất cao được sử dụng để hợp nhất các hạt bột nhựa nhỏ thành hình dạng ba chiều mong muốn. Tia laser hợp nhất có chọn lọc vật liệu bột bằng cách quét phần dữ liệu ba chiều của bề mặt bột nền. Sau khi quét từng mặt cắt ngang, bột nền được giảm một lớp dày, một lớp vật liệu mới được thêm vào trên cùng và quy trình thiêu kết laser chọn lọc được lặp lại cho đến khi hoàn thành bộ phận.
In 3D SLS có thể được sử dụng cho cả việc tạo mẫu các thành phần polymer chức năng và sản xuất hàng loạt nhỏ vì nó mang lại mức độ tự do thiết kế cao, độ chính xác cao và tạo ra các bộ phận có tính chất cơ học tốt và đồng nhất.
Quá trình in SLS
(Hình ảnh: Quy trình in SLS)
Đầu tiên, thùng chứa bột và khu vực thi công được nung nóng gần đến nhiệt độ nóng chảy của vật liệu, sau đó một lớp vật liệu bột được trải ra.
Thứ hai, tia laser sau đó được sử dụng để quét mặt cắt ngang của lớp, để nhiệt độ bột tăng lên đến điểm nóng chảy và thiêu kết có chọn lọc khu vực cần in, tạo thành liên kết.
Thứ ba, sau khi hoàn thành quá trình thiêu kết, bệ xây dựng được di chuyển xuống dưới và máy cạo được phủ một lớp vật liệu bột khác, lặp lại bước hai cho đến khi hoàn thành toàn bộ mô hình.
Bốn, sau khi in xong, thùng định hình đã nguội (thường dưới 40 độ) và có thể lấy các bộ phận ra và tiến hành gia công tiếp theo.
Đây là quy trình in SLS của chúng tôi. Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập trang web của chúng tôi www.jsadditive.com
Người đóng góp: Alisa
