Khuôn silicon, còn được gọi làđúc chân không, là một giải pháp thay thế nhanh chóng và tiết kiệm để sản xuất các lô nhỏ các bộ phận đúc phun. Thông thườngSLAPnghệ thuậtđược sử dụng làm nguyên mẫu, khuôn được làm bằng vật liệu silicon và vật liệu PU polyurethane được đúc thông qua quá trình phun chân không để tạo thành khuôn composite.
Các mô-đun phức hợp có thể tạo ra sự cân bằng giữa kết quả sản xuất chất lượng cao, phương pháp sản xuất tiết kiệm và thời gian hoàn thành lý tưởng. Sau đây là 3 lợi thế cốt lõi của quy trình đúc silicon.
Độ giảm cao, độ chính xác sản phẩm cao
Cácđúc chân khôngCác bộ phận có thể tái tạo chính xác cấu trúc, chi tiết và kết cấu của các bộ phận ban đầu và cung cấp các bộ phận đúc phun chất lượng cao và có độ chính xác cao theo tiêu chuẩn ô tô.
Không cần khuôn thép tốn kém
Có thể hoàn thành việc tùy chỉnh hàng loạt các bộ phận đúc phun mà không cần đầu tư vào khuôn thép tốn kém và mất thời gian.
Giao hàng sản phẩm nhanh chóng
LấyPhụ gia JSVí dụ, 200 mô-đun phức tạp có thể được hoàn thành trong khoảng 7 ngày từ khi thiết kế đến khi giao hàng.
Ngoài ra, do khuôn silicon có độ đàn hồi và độ dẻo tốt, đối với các chi tiết có cấu trúc phức tạp, hoa văn tinh xảo, không có độ dốc tháo khuôn, độ dốc tháo khuôn ngược và rãnh sâu, có thể lấy ra trực tiếp sau khi đổ, đây là đặc điểm độc đáo so với các loại khuôn khác. Sau đây là mô tả tóm tắt về quy trình chế tạo khuôn silicon.
Bước 1: Tạo nguyên mẫu
Chất lượng của bộ phận khuôn silicon phụ thuộc vào chất lượng của nguyên mẫu. Chúng tôi có thể phun kết cấu hoặc thực hiện các hiệu ứng xử lý khác trên bề mặt củaNguyên mẫu SLAa để mô phỏng các chi tiết cuối cùng của sản phẩm. Khuôn silicon sẽ tái tạo chính xác các chi tiết và kết cấu của nguyên mẫu, do đó bề mặt của khuôn silicon sẽ duy trì được độ đồng nhất cao với bản gốc.
Bước 2: Làm khuôn silicon
Khuôn rót được làm bằng silicone lỏng, còn được gọi là khuôn RTV. Cao su silicone ổn định về mặt hóa học, tự giải phóng và linh hoạt, giảm thiểu co ngót và sao chép hiệu quả các chi tiết bộ phận từ nguyên mẫu sang khuôn.
Các bước sản xuất khuôn silicon như sau:
§Dán băng dính ở một vị trí phẳng xung quanh nguyên mẫu để dễ dàng mở khuôn sau này, đây cũng sẽ là bề mặt phân tách của khuôn cuối cùng.
§Treo nguyên mẫu vào hộp, dán keo lên bộ phận để cố định phần phun và lỗ thông hơi.
§Bơm silicone vào hộp và hút chân không, sau đó sấy trong lò ở nhiệt độ 40℃ trong 8-16 giờ, tùy thuộc vào thể tích của khuôn.
Sau khi silicon được đông cứng, hộp và keo dán được gỡ bỏ, nguyên mẫu được lấy ra khỏi silicon, một khoang được hình thành vàkhuôn siliconđược thực hiện.
Bước 3: Đúc chân không
Đầu tiên, cho khuôn silicon vào lò và làm nóng ở nhiệt độ 60-70℃.
§Chọn chất tách khuôn phù hợp và sử dụng đúng cách trước khi đóng khuôn, điều này rất quan trọng để tránh bị dính và tạo ra các khuyết tật trên bề mặt.
§Chuẩn bị nhựa polyurethane, làm nóng trước đến khoảng 40°C trước khi sử dụng, trộn nhựa hai thành phần theo tỷ lệ chính xác, sau đó khuấy đều và khử khí trong điều kiện chân không trong 50-60 giây.
§Nhựa được đổ vào khuôn trong buồng chân không, khuôn được xử lý lại trong lò, thời gian xử lý trung bình khoảng 1 giờ.
§Lấy vật đúc ra khỏi khuôn silicon sau khi đông cứng.
§Lặp lại bước này để có thêm khuôn silicon.
Đúc chân khônga là một quy trình sản xuất khuôn nhanh tương đối phổ biến. So với các dịch vụ tạo mẫu khác, chi phí xử lý thấp hơn, chu kỳ sản xuất ngắn hơn và mức độ mô phỏng cao hơn, phù hợp với sản xuất hàng loạt nhỏ. Được ngành công nghệ cao ưa chuộng, đúc chân không có thể đẩy nhanh tiến độ nghiên cứu và phát triển. Trong thời gian nghiên cứu và phát triển, có thể tránh lãng phí tiền bạc và chi phí thời gian không cần thiết.
Tác giả:Eloise
