Elektron nurlarining erishi(EBM)
Elektron nurlarining selektiv erishi (EBSM) Prinsip
Lazer selektiv sinterlash va shunga o'xshashSelektiv lazer eritishjarayonlar, elektron nurli selektiv eritish texnologiyasi (EBSM) metall kukunini tanlab bombardimon qilish uchun yuqori energiyali va yuqori tezlikda elektron nurlardan foydalanadigan, shu bilan chang materiallarini eritib, hosil qiluvchi tezkor ishlab chiqarish texnologiyasidir.
EBSM jarayoni texnologiya quyidagicha: birinchi navbatda, kukunni yoyish tekisligiga kukun qatlamini yoying; so'ngra kompyuter nazorati ostida elektron nurni kesma profilining ma'lumotlariga ko'ra tanlab eritiladi va metall kukuni bir-biriga eritiladi, quyida hosil bo'lgan qism bilan bog'lanadi va butun qism to'liq eriguncha qatlamma-qavat yig'iladi; Nihoyat, kerakli uch o'lchamli mahsulotni olish uchun ortiqcha kukun chiqariladi. Yuqori kompyuterning real vaqtda skanerlash signali raqamli-analogga o'tkazish va quvvatni kuchaytirishdan so'ng burilish bo'yinturug'iga uzatiladi va elektron nur selektiv erishga erishish uchun mos keladigan burilish kuchlanishi tomonidan hosil qilingan magnit maydon ta'sirida buriladi. O'n yildan ortiq tadqiqotdan so'ng, elektron nur oqimi, fokuslash oqimi, harakat vaqti, kukun qalinligi, tezlashtiruvchi kuchlanish va skanerlash rejimi kabi ba'zi jarayon parametrlari ortogonal tajribalarda amalga oshirilishi aniqlandi. Harakat vaqti shakllanishga eng katta ta'sir ko'rsatadi.
AfzalliklarEBSM
Elektron nurli to'g'ridan-to'g'ri metallni shakllantirish texnologiyasi issiqlik manbai sifatida yuqori energiyali elektron nurlardan foydalanadi. Skanerlashni shakllantirish magnit burilish bobini bilan manipulyatsiya qilish orqali mexanik inertsiyasiz amalga oshirilishi mumkin va elektron nurning vakuum muhiti ham suyuq fazani sinterlash yoki eritish paytida metall kukunining oksidlanishiga to'sqinlik qilishi mumkin. Lazer bilan solishtirganda, elektron nur yuqori energiyadan foydalanish tezligi, katta harakat chuqurligi, yuqori materialni yutish tezligi, barqarorlik va past foydalanish va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarining afzalliklariga ega. EBM texnologiyasining afzalliklari yuqori shakllantirish samaradorligi, past qismning deformatsiyasi, shakllantirish jarayonida metallni qo'llab-quvvatlashga ehtiyoj yo'qligi, zichroq mikroyapı va boshqalarni o'z ichiga oladi. Elektron nurlarning burilishini va fokusni boshqarish tezroq va sezgirroq. Lazerning burilishi tebranish oynasidan foydalanishni talab qiladi va lazer yuqori tezlikda skanerlashda tebranish oynasining aylanish tezligi juda tez bo'ladi. Lazer quvvati oshirilganda, galvanometr yanada murakkab sovutish tizimini talab qiladi va uning og'irligi sezilarli darajada oshadi. Natijada, yuqori quvvatli skanerlashdan foydalanilganda, lazerning skanerlash tezligi cheklanadi. Katta shakllanish diapazonini skanerlashda lazerning fokus uzunligini o'zgartirish ham qiyin. Elektron nurning burilishi va fokuslanishi magnit maydon tomonidan amalga oshiriladi. Elektron nurning burilish va fokuslash uzunligi elektr signalining intensivligi va yo'nalishini o'zgartirish orqali tez va sezgir tarzda boshqarilishi mumkin. Elektron nurlarning burilish fokuslash tizimi metallning bug'lanishi bilan buzilmaydi. Metallni lazerlar va elektron nurlar bilan eritganda, metall bug'lari hosil bo'lgan bo'shliq bo'ylab tarqaladi va metall plyonka bilan aloqa qilgan har qanday ob'ektning yuzasini qoplaydi. Elektron nurlarning burilishi va fokuslanishi magnit maydonda amalga oshiriladi, shuning uchun ular metall bug'lanishiga ta'sir qilmaydi; lazer galvanometrlari kabi optik qurilmalar bug'lanish orqali osongina ifloslanadi.
Meni lazertal Depozit(LMD)
Metallni lazer bilan cho'ktirish (LMD) birinchi marta 1990-yillarda Qo'shma Shtatlardagi Sandia Milliy Laboratoriyasi tomonidan taklif qilingan va keyin dunyoning ko'p joylarida ketma-ket rivojlandi. Ko'pgina universitetlar va muassasalar mustaqil ravishda tadqiqot olib borganligi sababli, bu texnologiya Ko'p nomlar mavjud, garchi nomlar bir xil bo'lmasa-da, lekin ularning tamoyillari asosan bir xil. Kalıplama jarayonida kukun ish tekisligida ko'krak orqali yig'iladi va lazer nurlari ham shu nuqtaga to'planadi va kukun va yorug'lik ta'sir nuqtalari bir-biriga to'g'ri keladi va stacked qoplama ob'ekti ish stoli yoki ko'krak orqali harakat qilish orqali olinadi.
LENS texnologiyasi kilovatt toifali lazerlardan foydalanadi. Katta lazer fokus nuqtasi tufayli, odatda 1 mm dan ortiq, metallurgiya bilan bog'langan zich metall buyumlarni olish mumkin bo'lsa-da, ularning o'lchov aniqligi va sirt qoplamasi juda yaxshi emas va ishlatishdan oldin qo'shimcha ishlov berish talab etiladi. Lazer qoplamasi murakkab fizik va kimyoviy metallurgiya jarayoni bo'lib, qoplama jarayonining parametrlari qoplamali qismlarning sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Lazerli qoplamadagi jarayon parametrlari, asosan, lazer quvvati, nuqta diametri, defokuslash miqdori, kukunni oziqlantirish tezligi, skanerlash tezligi, eritilgan hovuz harorati va boshqalarni o'z ichiga oladi, bu suyultirish tezligiga, yorilish, sirt pürüzlülüğü va qoplama qismlarining ixchamligiga katta ta'sir qiladi. Shu bilan birga, har bir parametr ham bir-biriga ta'sir qiladi, bu juda murakkab jarayon. Qoplama jarayonining ruxsat etilgan oralig'ida turli xil ta'sir etuvchi omillarni nazorat qilish uchun tegishli nazorat usullarini qo'llash kerak.
To'g'ridan-to'g'riMetall lazer Sintering(DMLS)
Buning uchun odatda ikkita usul mavjudSLSmetall qismlarni ishlab chiqarish uchun biri bilvosita usul, ya'ni polimer bilan qoplangan metall kukunining SLS; ikkinchisi to'g'ridan-to'g'ri usul, ya'ni to'g'ridan-to'g'ri metall lazerli sinterlash (DMLS). 1991 yilda Leuvne shahridagi Chatofci universitetida metall kukunini to'g'ridan-to'g'ri lazer bilan sinterlash bo'yicha tadqiqot olib borilganligi sababli, SLS jarayoni orqali uch o'lchovli qismlarni hosil qilish uchun metall kukunini to'g'ridan-to'g'ri sinterlash tezkor prototiplashning yakuniy maqsadlaridan biridir. Bilvosita SLS texnologiyasi bilan solishtirganda, DMLS jarayonining asosiy afzalligi qimmat va ko'p vaqt talab qiladigan davolashdan oldingi va davolashdan keyingi jarayon bosqichlarini yo'q qilishdir.
Xususiyatlari DMLS
SLS texnologiyasining bir tarmog'i sifatida DMLS texnologiyasi asosan bir xil printsipga ega. Biroq, DMLS texnologiyasi bilan murakkab shakllarga ega bo'lgan metall qismlarni aniq shakllantirish qiyin. Yakuniy tahlilda, asosan, DMLSda metall kukunining "sferoidizatsiya" ta'siri va sinterlash deformatsiyasiga bog'liq. Sferoidlanish - bu eritilgan metall suyuqligining sirtini va uni o'rab turgan muhitning sirtini minimal erkin energiyaga ega bo'lgan tizimni tashkil qilish uchun suyuq metall va uning atrofidagi muhit o'rtasidagi oraliq taranglik ostida erigan metall suyuqlikning sirt shakli sharsimon sirtga aylanadigan hodisa. Sferoidizatsiya metall kukuni eritilgandan keyin doimiy va silliq erigan hovuzni hosil qilish uchun qotib qolmaydi, shuning uchun hosil bo'lgan qismlar bo'shashmasdan va g'ovakli bo'lib, qolipning buzilishiga olib keladi. Suyuq fazali sinterlash bosqichida bir komponentli metall kukunining nisbatan yuqori viskozitesi tufayli "sferoidizatsiya" ta'siri ayniqsa jiddiy bo'lib, sferik diametri ko'pincha chang zarralari diametridan kattaroqdir, bu esa sinterlangan qismlarda ko'p sonli teshiklarga olib keladi. Shuning uchun, bitta komponentli metall kukunining DMLS aniq texnologik nuqsonlarga ega va ko'pincha "to'g'ridan-to'g'ri sinterlash" ning haqiqiy ma'nosini emas, balki keyingi davolanishni talab qiladi.
Yagona komponentli metall kukunlari DMLS ning "sferoidizatsiya" hodisasini va natijada sinterlash deformatsiyasi va bo'shashmasdan zichlik kabi jarayon nuqsonlarini bartaraf etish uchun odatda turli erish nuqtalariga ega bo'lgan ko'p komponentli metall kukunlari yoki oldindan qotishma kukunlari yordamida erishish mumkin. Ko'p komponentli metall kukunlari tizimi odatda yuqori erish nuqtasi metallar, past erish nuqtasi metallar va ba'zi qo'shilgan elementlardan iborat. Skelet metalli sifatida yuqori erish nuqtasi bo'lgan metall kukuni DMLSda o'zining qattiq yadrosini saqlab qolishi mumkin. Past erish nuqtasi bo'lgan metall kukuni biriktiruvchi metall sifatida ishlatiladi, u suyuq faza hosil qilish uchun DMLSda eritiladi va natijada olingan suyuq faza sinterlash zichligiga erishish uchun qattiq fazali metall zarralarini qoplaydi, namlaydi va bog'laydi.
Xitoyning yetakchi kompaniyasi sifatida3D bosib chiqarish xizmatisanoat,JSADD3D asl niyatini unutmaydi, investitsiyalarni ko'paytiradi, ko'proq texnologiyalarni innovatsiya qiladi va rivojlantiradi va jamoatchilikka yangi 3D bosib chiqarish tajribasini olib kelishiga ishonadi.
Ishtirokchi: Sammi
