Силіконове лиття, також відоме яквакуумне лиття, є швидкою та економічною альтернативою для виробництва невеликих партій деталей, отриманих методом лиття під тиском. ЗазвичайУгода про рівень обслуговуванняПмистецтвавикористовуються як прототип, форма виготовлена з силіконового матеріалу, а поліуретановий матеріал PU відливається за допомогою процесу вакуумного лиття для створення композитної форми.
Складні модулі можуть забезпечити баланс між високоякісними виробничими результатами, економічними методами виробництва та ідеальними термінами виконання. Нижче наведено 3 основні переваги процесу лиття силікону.
Високий ступінь зменшення, висока точність продукції
Theвакуумне литтяДеталі можуть точно відтворювати структуру, деталі та текстуру оригінальних деталей, а також забезпечувати високоякісні та високоточні литі під тиском деталі автомобільного стандарту.
Без дорогої сталевої форми
Невеликі партії лиття під тиском на замовлення можуть бути виконані без інвестування в дорогі та трудомісткі сталеві форми.
Швидка доставка продукції
БеручиJS AdditiveНаприклад, 200 складних модулів можна зібрати приблизно за 7 днів від проектування до доставки.
Крім того, завдяки добрій гнучкості та еластичності силіконових форм, для деталей зі складною структурою, дрібними візерунками, відсутністю схилів для вилучення з форми, інвертованими схилами для вилучення з форми та глибокими канавками, їх можна виймати безпосередньо після заливання, що є унікальною характеристикою порівняно з іншими формами. Нижче наведено короткий опис процесу виготовлення силіконових форм.
Крок 1: Створення прототипу
Якість силіконових форм залежить від якості прототипу. Ми можемо наносити текстуру або виконувати інші обробні ефекти на поверхню.Прототип SLAa для імітації остаточних деталей виробу. Силіконова форма точно відтворюватиме деталі та текстуру прототипу, завдяки чому поверхня силіконових форм зберігатиме високий ступінь узгодженості з оригіналом.
Крок 2: Зробіть силіконову форму
Ливарна форма виготовлена з рідкого силікону, також відомого як RTV-форма. Силіконова гума хімічно стабільна, самозвільняється та гнучка, що мінімізує усадку та ефективно відтворює деталі деталі від прототипу до форми.
Етапи виробництва силіконової форми такі:
§Наклейте скотч на рівну поверхню навколо прототипу для легкого відкривання форми пізніше, яка також буде поверхнею розділу готової форми.
§Підвішування прототипу в коробці, нанесення клейових олівців на деталь для фіксації литника та вентиляційного отвору.
§Введіть силікон у коробку та пропилососьте її, потім затвердіть у духовці при температурі 40℃ протягом 8-16 годин, залежно від об'єму форми.
Після затвердіння силікону коробку та клей-олівець видаляють, прототип виймають із силікону, формують порожнину тасиліконова формазроблено.
Крок 3: Вакуумне лиття
Спочатку помістіть силіконову форму в духовку та розігрійте її до 60-70℃.
§Виберіть відповідний розділовий агент і правильно його використовуйте перед закриттям форми, що дуже важливо, щоб уникнути прилипання та дефектів поверхні.
§Підготуйте поліуретанову смолу, попередньо нагрійте її приблизно до 40°C перед використанням, змішайте двокомпонентну смолу у правильному співвідношенні, потім ретельно перемішайте та дегазуйте у вакуумі протягом 50-60 секунд.
§Смолу заливають у форму у вакуумній камері, а потім форму знову затвердівають у печі. Середній час затвердіння становить близько 1 години.
§Вийміть виливок із силіконової форми після затвердіння.
§Повторіть цей крок, щоб отримати більше силіконової форми.
Вакуумне литтяa – це відносно популярний процес швидкого виготовлення прес-форм. Порівняно з іншими послугами прототипування, вартість обробки нижча, виробничий цикл коротший, а ступінь моделювання вищий, що підходить для виробництва невеликих партій. Вакуумне лиття, яке використовується у високотехнологічній галузі, може пришвидшити прогрес у дослідженнях та розробках. Під час дослідження та розробок можна уникнути непотрібних витрат коштів та часу.
Автор:Елоїза
