Silikon kalıplama, aynı zamanda şu şekilde de bilinir:vakum döküm, enjeksiyon kalıplı parçaların küçük partilerini üretmek için hızlı ve ekonomik bir alternatiftir. GenellikleHizmet Seviyesi AnlaşmasıPsanatlarPrototip olarak kullanılan kalıp silikon malzemeden yapılmış olup, poliüretan PU malzemeden vakum enjeksiyon işlemi ile dökülerek kompozit kalıp oluşturulmuştur.
Karmaşık modüller, yüksek kaliteli üretim sonuçları, ekonomik üretim yöntemleri ve ideal teslim süreleri arasında bir denge kurabilir. Silikon kalıplama sürecinin 3 temel avantajı şunlardır.
Yüksek oranda indirgeme, yüksek ürün hassasiyeti
Thevakum dökümParçalar orijinal parçaların yapısını, ayrıntılarını ve dokusunu doğru bir şekilde yeniden üretebilir ve otomotiv standardında yüksek kaliteli ve yüksek hassasiyetli enjeksiyon kalıplı parçalar sağlayabilir.
Pahalı çelik kalıplardan arındırılmış
Enjeksiyon kalıplı parçaların küçük parti özelleştirmeleri, maliyetli ve zaman alıcı çelik kalıplara yatırım yapmadan tamamlanabilir.
Hızlı ürün teslimatı
AlmakJS KatkılıÖrneğin 200 adet kompleks modülün tasarımından teslimatına kadar yaklaşık 7 gün gibi bir sürede tamamlanabiliyor.
Ayrıca, silikon kalıpların iyi esnekliği ve elastikiyeti nedeniyle, karmaşık yapılara, ince desenlere, kalıptan çıkarma eğimlerine, ters kalıptan çıkarma eğimlerine ve derin oluklara sahip parçalar için, diğer kalıplara kıyasla benzersiz bir özellik olan, dökümden hemen sonra çıkarılabilirler. Aşağıda silikon kalıp yapım sürecinin kısa bir açıklaması bulunmaktadır.
Adım 1: Bir Prototip Oluşturun
Silikon kalıp parçasının kalitesi prototipin kalitesine bağlıdır. Yüzeye doku püskürtebilir veya diğer işleme efektleri uygulayabiliriz.SLA prototipia ürünün son ayrıntılarını simüle etmek için. Silikon kalıp, prototipin ayrıntılarını ve dokusunu doğru bir şekilde yeniden üretecektir, böylece silikon kalıpların yüzeyi orijinalle yüksek derecede tutarlılık sağlayacaktır.
Adım 2: Silikon Kalıbı Hazırlayın
Döküm kalıbı, RTV kalıbı olarak da bilinen sıvı silikondan yapılmıştır. Silikon kauçuk kimyasal olarak kararlıdır, kendiliğinden serbestleşir ve esnektir, büzülmeyi en aza indirir ve prototipten kalıba parça ayrıntılarını verimli bir şekilde kopyalar.
Silikon kalıbın üretim aşamaları şu şekildedir:
§Daha sonra kalıbı kolayca açabilmek için prototipin etrafına düz bir yere bant yapıştırın, bu aynı zamanda son kalıbın ayrılma yüzeyi olacaktır.
§Prototipi bir kutuya asın, parçanın üzerine yapıştırıcı çubukları yerleştirerek kalıp ve havalandırma deliğini sabitleyin.
§Kutuya silikon enjekte edip vakumlayın, daha sonra kalıbın hacmine bağlı olarak 40℃'lik fırında 8-16 saat kürleyin.
Silikon kürlendikten sonra kutu ve yapıştırıcı çubuğu çıkarılır, prototip silikondan çıkarılır, bir boşluk oluşturulur vesilikon kalıpyapılır.
Adım 3: Vakum dökümü
Öncelikle silikon kalıbı fırına koyup 60-70℃’ye kadar ısıtın.
§Kalıbı kapatmadan önce uygun kalıp ayırıcıyı seçmek ve doğru şekilde kullanmak yapışmayı ve yüzey kusurlarını önlemek için çok önemlidir.
§Poliüretan reçinesini hazırlayın, kullanmadan önce yaklaşık 40°C'ye kadar önceden ısıtın, iki bileşenli reçineyi doğru oranda karıştırın, sonra tamamen karıştırın ve vakum altında 50-60 saniye gazını alın.
§Reçine vakum odasındaki kalıba dökülür ve kalıp tekrar fırında kürlenir. Ortalama kürlenme süresi yaklaşık 1 saattir.
§Dökümü kürlendikten sonra silikon kalıptan çıkarın.
§Daha fazla silikon kalıp elde etmek için bu adımı tekrarlayın.
Vakum döküma nispeten popüler bir hızlı kalıp üretim sürecidir. Diğer prototipleme hizmetleriyle karşılaştırıldığında, işleme maliyeti daha düşüktür, üretim döngüsü daha kısadır ve simülasyon derecesi daha yüksektir, bu da küçük parti üretimi için uygundur. Yüksek teknoloji endüstrisi tarafından tercih edilen vakumlu döküm, araştırma ve geliştirme sürecini hızlandırabilir. Araştırma ve geliştirme döneminde, gereksiz fon israfı ve zaman maliyetlerinden kaçınılabilir.
Yazar:Eloise
