อย่างที่เราทราบกันดีว่าทั้ง SLS และ FDM ต่างก็เป็นกระบวนการในตระกูลการพิมพ์ 3 มิติ เทคโนโลยีการพิมพ์ทั้งสองนี้มีความแตกต่างกันอย่างมากและมีคุณสมบัติเฉพาะตัว ดังนั้น วันนี้เราจะมาเปรียบเทียบกันว่าเทคโนโลยีทั้งสองนี้อันไหนดีกว่ากัน
SLS ใช้หลักการพื้นฐานของการเผาผนึกผงด้วยอุณหภูมิสูงภายใต้การฉายรังสีเลเซอร์อินฟราเรดเป็นหลัก และคอมพิวเตอร์จะควบคุมอุปกรณ์กำหนดตำแหน่งแหล่งกำเนิดแสงเพื่อให้ได้ตำแหน่งที่แม่นยำ โดยการทำซ้ำขั้นตอนการวางผงและการหลอมตามที่ต้องการ ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกสร้างขึ้นในชั้นผง
ข้อดี:
1.ราคาวัสดุที่คุ้มค่า;
2.อัตราการใช้ประโยชน์ของวัสดุสูง
3.ผลิตภัณฑ์ SLS มีความแข็งแรง ทนทาน และทนต่อการกัดกร่อนได้ดีขึ้น
ข้อเสีย-
1.ต้นทุนเครื่อง SLS สูง-
2.น่าเสียดายที่มันมีอัตราการบริโภควัสดุที่สูงซึ่งนำไปสู่ต้นทุนวัสดุที่มีราคาแพง
3.ชิ้นส่วน SLS มีพื้นผิวหยาบและมีรูพรุนภายใน
ตอนนี้เรามาดูข้อดีและข้อเสียของการพิมพ์ 3 มิติแบบ FDM กัน
FDM หรือ Fused Deposition Modeling เป็นกระบวนการผลิตแบบเติมแต่ง (Additive Manufacturing: AM) ในกระบวนการอัดรีดวัสดุ FDM สร้างชิ้นส่วนทีละชั้นโดยการนำวัสดุที่หลอมละลายมาเคลือบตามเส้นทางที่กำหนดไว้ล่วงหน้า โดยใช้พอลิเมอร์เทอร์โมพลาสติกที่มีลักษณะเป็นเส้นใยเพื่อขึ้นรูปเป็นชิ้นงานทางกายภาพขั้นสุดท้าย
ข้อดี:
1.เป็นเทคโนโลยีการผลิตแบบเติมแต่งที่มีประสิทธิภาพด้านต้นทุนสูงสุด
2.ส่วนประกอบ FDM ทนต่ออุณหภูมิสูง แข็ง และเหมาะสำหรับใช้กลางแจ้ง
3. วัสดุหลากหลายประเภท (เช่น ABS, PLA, TPU, PC, PEEK, PETG และอื่นๆ)
ข้อเสีย-
การโก่งงอเป็นหนึ่งในข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดใน FDM
พื้นผิวที่ขรุขระ จำเป็นต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติมหลังการขัด หากกรณีนี้ จะไม่ใช่ทางออกที่ดีที่สุด
เทคโนโลยีการพิมพ์ทั้งสองประเภทมีข้อดีของตัวเอง เราจึงต้องเลือกเทคโนโลยีที่เหมาะสมที่สุดตามสถานการณ์จริง
