సెలెక్టివ్ లేజర్ సింటరింగ్ (SLS)అనేది పౌడర్ బెడ్ ఫ్యూజన్ ప్రాసెస్ కుటుంబానికి చెందిన శక్తివంతమైన 3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ, ఇది అధిక-ఖచ్చితత్వం మరియు మన్నికైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు, వీటిని తుది ఉపయోగం, చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తి లేదా ప్రోటోటైప్ భాగాల కోసం నేరుగా ఉపయోగించవచ్చు. SLS పరికర ముద్రణ ప్రక్రియలో, ప్లాస్టిక్ పౌడర్ యొక్క చిన్న కణాలను అధిక-శక్తి లేజర్ ఉపయోగించి కావలసిన త్రిమితీయ ఆకారంలో కరిగించబడుతుంది. లేజర్ పౌడర్‌ను ఎంపిక చేసి ఫ్యూజ్ చేస్తుంది.పదార్థాలుపౌడర్ బెడ్ యొక్క ఉపరితలం యొక్క త్రిమితీయ డేటా విభాగాన్ని స్కాన్ చేయడం ద్వారా. ప్రతి క్రాస్-సెక్షన్‌ను స్కాన్ చేసిన తర్వాత, పౌడర్ బెడ్‌ను ఒక పొర మందంతో తగ్గించి, దానికి కొత్త పొర పదార్థం జోడించబడుతుంది మరియు భాగం పూర్తయ్యే వరకు సెలెక్టివ్ లేజర్ సింటరింగ్ ప్రక్రియ పునరావృతమవుతుంది.
SLS 3D ప్రింటింగ్ఫంక్షనల్ పాలిమర్ భాగాలను ప్రోటోటైప్ చేయడానికి మరియు చిన్న వాటికి రెండింటినీ ఉపయోగించవచ్చుఉత్పత్తి పరుగులుఎందుకంటే దాని అధిక స్థాయి డిజైన్ స్వేచ్ఛ, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు మంచి మరియు స్థిరమైన యాంత్రిక లక్షణాలతో భాగాల ఉత్పత్తి. క్రింది చిత్రం చూపిన విధంగా:
1. ముద్రణ ప్రక్రియ
① ముందుగా, సిలో మరియు నిర్మాణ ప్రాంతాన్ని ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతకు దగ్గరగా వేడి చేస్తారు.పదార్థం, మరియు పొడి పదార్థం యొక్క పొర వేయబడుతుంది.
② ఈ పొర యొక్క క్రాస్-సెక్షన్‌ను స్కాన్ చేయడానికి, పౌడర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను ద్రవీభవన స్థానానికి పెంచడానికి మరియు బంధాన్ని ఏర్పరచడానికి ముద్రించాల్సిన ప్రాంతాన్ని ఎంపిక చేసి సింటర్ చేయడానికి లేజర్ ఉపయోగించబడుతుంది.
③ సింటరింగ్ తర్వాత, బిల్డ్ ప్లాట్‌ఫామ్ క్రిందికి కదులుతుంది, స్క్రాపర్‌పై మరొక పొర పొడి పదార్థం పూత పూయబడుతుంది మరియు మొత్తం మోడల్ ఏర్పడే వరకు రెండవ దశ యొక్క కంటెంట్‌లు పునరావృతమవుతాయి.
④ ఆపై ప్రింటింగ్ తర్వాత, ఫార్మింగ్ చాంబర్ చల్లబడుతుంది (సాధారణంగా 40 డిగ్రీల కంటే తక్కువ), మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం భాగాలను తొలగించడం ప్రారంభించవచ్చు.
2. లక్షణాలు
SLS యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనంఎందుకంటే దీనికి మద్దతు నిర్మాణం అవసరం లేదు. సిన్టర్ చేయని పొడి ఆ భాగానికి అవసరమైన అన్ని మద్దతును అందిస్తుంది. అందువల్ల, SLS ను ఉచిత రేఖాగణిత ఆకృతులను సృష్టించడానికి ఉపయోగించవచ్చు, ఇది ముద్రణ ప్రక్రియ యొక్క పారామితులలో ఉన్నంత వరకు, డిజైనర్లు తయారీ గురించి చింతించకుండా వారి ప్రతిభను వారు కోరుకున్న విధంగా ఉపయోగించవచ్చు.
SLS తో ప్రింటింగ్ చేసేటప్పుడు, ముఖ్యంగా చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తి కోసం, మొత్తం బిల్డ్ వాల్యూమ్‌ను ఎక్కువగా ఉపయోగించుకోవడం మరియు ప్రింట్ ఫుట్‌ప్రింట్‌ను పెంచడం ముఖ్యం (మొత్తం ప్రింట్ బిన్‌లో ప్రింటెడ్ ఉత్పత్తి యొక్క వాల్యూమ్ నిష్పత్తి). ప్రింటెడ్ ఉత్పత్తుల లేఅవుట్ అవసరాల ఆధారంగా గరిష్ట ప్రింట్ ఎత్తును నిర్ణయించిన తర్వాత, ప్రింట్ కంట్రోల్‌లో ప్రింటెడ్ ఉత్పత్తుల సంఖ్యతో సంబంధం లేకుండా ప్రింట్ చేయడానికి దాదాపు అదే సమయం పడుతుంది. ఎందుకంటే ప్రతి పొర యొక్క వ్యాప్తి వేగం మొత్తం ప్రింటింగ్ సమయాన్ని నిర్ణయిస్తుంది (లేజర్ స్కానింగ్ చాలా త్వరగా జరుగుతుంది), మరియు యంత్రం అదే సంఖ్యలో లేయర్‌ల ద్వారా చక్రం తిప్పవలసి ఉంటుంది.
అందువల్ల, అందించే కర్మాగారం కోసంSLS తెలుగు in లో3D ప్రింటింగ్ సేవలను ప్రాసెస్ చేయండి, ఇది పెద్ద సంఖ్యలో ఆర్డర్‌లను ఉపయోగించుకోవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి కోసం ఒకే ప్రింటింగ్ గిడ్డంగిలో ఆర్డర్ చేసిన ఉత్పత్తుల కలయికను వీలైనంత వరకు ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు, ఇది ప్రింటింగ్ ఖర్చులను బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రింటింగ్ వేగాన్ని పెంచుతుంది. (ఆర్డర్‌ల కోసం వేచి ఉండి ఆర్డర్‌లు చేసే సమయాన్ని తగ్గించండి మరియు త్వరగా ఉత్పత్తిని ప్రారంభించండి).
3. తేలికైన డిజైన్ పరిగణనలు
SLS అవసరం లేదు కాబట్టి మద్దతు సామగ్రి, బోలు విభాగాలు ఉన్న భాగాలను సులభంగా మరియు ఖచ్చితంగా ముద్రించవచ్చు.
బోలు భాగం తక్కువ పదార్థం ఉపయోగించబడటం వలన భాగం యొక్క బరువు మరియు ఖర్చును తగ్గిస్తుంది, ఇది అంతరిక్షంలో చాలా ముఖ్యమైనది. అందువల్ల, భాగం యొక్క రూపకల్పన సమయంలో లేదా ముద్రణకు ముందు డేటాను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, భాగం లోపలి నుండి సింటరింగ్ చేయని పొడిని తొలగించడానికి పౌడర్ యొక్క ఎస్కేప్ రంధ్రాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం (ఇది సింటరింగ్ ప్రక్రియలో సహాయక పాత్ర పోషిస్తుంది). మీ డిజైన్‌కు కనీసం 2 కనీసం 5 మిమీ వ్యాసం కలిగిన ఎస్కేపింగ్ రంధ్రాలను జోడించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
ఎక్కువ దృఢత్వం అవసరమైతే, ఆ భాగాన్ని పూర్తిగా ఘనపదార్థంగా ముద్రించాలి. మరొక ఎంపిక ఏమిటంటే, తప్పించుకునే రంధ్రాన్ని వదిలివేసి, బోలు డిజైన్‌ను తయారు చేయడం. ఈ విధంగా, గట్టిగా ప్యాక్ చేయబడిన పౌడర్ ఆ భాగంలో చిక్కుకుంటుంది, దాని ద్రవ్యరాశిని పెంచుతుంది మరియు నిర్మాణ సమయాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా యాంత్రిక భారాలకు వ్యతిరేకంగా కొంత అదనపు మద్దతును అందిస్తుంది. భాగం యొక్క దృఢత్వాన్ని మరింత పెంచడానికి బోలు లోపలికి అంతర్గత తేనెగూడు గ్రిడ్ నిర్మాణాన్ని జోడించవచ్చు.
4. ప్రయోజనాలు మరియు పరిమితులు
ఎ) కీలక ప్రయోజనాలు
బి) SLS భాగాలు మంచి ఐసోట్రోపిక్ యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి క్రియాత్మక భాగాలు మరియు నమూనాలకు అనువైనవిగా చేస్తాయి.
సి) SLS కి ఎలాంటి మద్దతు అవసరం లేదు మరియు సంక్లిష్ట జ్యామితితో డిజైన్లను సులభంగా ఉత్పత్తి చేయగలదు.
d) తయారీ సామర్థ్యాలుSLS తెలుగు in లోచిన్న మరియు మధ్య తరహా బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి అనువైనవి.
② ప్రధాన ప్రతికూలతలు:
ఎ) మృదువైన ఉపరితలం లేదా నీటి బిగుతు కావాలనుకుంటే SLS భాగాల ఉపరితల కరుకుదనం మరియు అంతర్గత సచ్ఛిద్రతకు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అవసరం కావచ్చు.
బి) మృదువైన ఉపరితలం లేదా నీటి బిగుతు కావాలనుకుంటే SLS భాగాల ఉపరితల కరుకుదనం మరియు అంతర్గత సచ్ఛిద్రతకు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అవసరం కావచ్చు.
4. ముగింపు పదం
JSADD 3D యొక్క SLS/MJF ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ సర్వీస్ మార్కెట్లో సాధారణంగా ఉపయోగించే నైలాన్ HP పదార్థాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది –తెలుపు/బూడిద/నలుపు PA12 మరియు MJF PA12 మరియు PA12GB, మరియు వివిధ విదేశీ దేశాలలోని వినియోగదారులచే అధిక నాణ్యత కోసం గుర్తింపు పొందింది.
సహకారి:నినా
