సిలికాన్ మోల్డింగ్, దీనిని ఇలా కూడా పిలుస్తారువాక్యూమ్ కాస్టింగ్, ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల చిన్న బ్యాచ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి వేగవంతమైన మరియు ఆర్థిక ప్రత్యామ్నాయం. సాధారణంగాఎస్ఎల్ఎపకళలునమూనాగా ఉపయోగించబడతాయి, అచ్చు సిలికాన్ పదార్థంతో తయారు చేయబడింది మరియు పాలియురేతేన్ PU పదార్థాన్ని వాక్యూమ్ ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ ద్వారా మిశ్రమ అచ్చును తయారు చేస్తారు.
సంక్లిష్ట మాడ్యూల్స్ అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తి ఫలితాలు, ఆర్థిక ఉత్పత్తి పద్ధతులు మరియు ఆదర్శ లీడ్ సమయాల మధ్య సమతుల్యతను సాధించగలవు. సిలికాన్ అచ్చు ప్రక్రియ యొక్క 3 ప్రధాన ప్రయోజనాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.
అధిక స్థాయి తగ్గింపు, అధిక ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వం
దివాక్యూమ్ కాస్టింగ్a భాగాలు అసలు భాగాల నిర్మాణం, వివరాలు మరియు ఆకృతిని ఖచ్చితంగా పునరుత్పత్తి చేయగలవు మరియు ఆటోమోటివ్ ప్రమాణం యొక్క అధిక-నాణ్యత మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలను అందించగలవు.
ఖరీదైన స్టీల్ అచ్చు లేకుండా
ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ భాగాల యొక్క చిన్న బ్యాచ్ అనుకూలీకరణను ఖరీదైన మరియు సమయం తీసుకునే స్టీల్ అచ్చులలో పెట్టుబడి పెట్టకుండానే పూర్తి చేయవచ్చు.
వేగవంతమైన ఉత్పత్తి డెలివరీ
తీసుకోవడంJS సంకలితంa ఉదాహరణకు, డిజైన్ నుండి డెలివరీ వరకు దాదాపు 7 రోజుల్లో 200 సంక్లిష్ట మాడ్యూళ్లను పూర్తి చేయవచ్చు.
అదనంగా, సిలికాన్ అచ్చుల యొక్క మంచి వశ్యత మరియు స్థితిస్థాపకత కారణంగా, సంక్లిష్ట నిర్మాణాలు, చక్కటి నమూనాలు, డీమోల్డింగ్ వాలులు లేనివి, విలోమ డీమోల్డింగ్ వాలులు మరియు లోతైన పొడవైన కమ్మీలు కలిగిన భాగాల కోసం, వాటిని పోసిన తర్వాత నేరుగా బయటకు తీయవచ్చు, ఇది ఇతర అచ్చులతో పోలిస్తే ఒక ప్రత్యేక లక్షణం. సిలికాన్ అచ్చులను తయారు చేసే ప్రక్రియ యొక్క సంక్షిప్త వివరణ క్రిందిది.
దశ 1: ఒక నమూనాను తయారు చేయండి
సిలికాన్ అచ్చుల భాగం యొక్క నాణ్యత నమూనా యొక్క నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.మేము ఆకృతిని స్ప్రే చేయవచ్చు లేదా ఉపరితలంపై ఇతర ప్రాసెసింగ్ ప్రభావాలను చేయవచ్చుSLA నమూనాa ఉత్పత్తి యొక్క తుది వివరాలను అనుకరించడానికి. సిలికాన్ అచ్చు నమూనా యొక్క వివరాలు మరియు ఆకృతిని ఖచ్చితంగా పునరుత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా సిలికాన్ అచ్చుల ఉపరితలం అసలు దానితో అధిక స్థాయి స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
దశ 2: సిలికాన్ అచ్చును తయారు చేయండి
పోయరింగ్ అచ్చు ద్రవ సిలికాన్‌తో తయారు చేయబడింది, దీనిని RTV అచ్చు అని కూడా పిలుస్తారు.సిలికాన్ రబ్బరు రసాయనికంగా స్థిరంగా ఉంటుంది, స్వీయ-విడుదల మరియు అనువైనది, సంకోచాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రోటోటైప్ నుండి అచ్చు వరకు భాగాల వివరాలను సమర్ధవంతంగా ప్రతిబింబిస్తుంది.
సిలికాన్ అచ్చు ఉత్పత్తి దశలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
§ప్రోటోటైప్ చుట్టూ చదునైన ప్రదేశంలో టేప్‌ను అతికించండి, తద్వారా అచ్చు తర్వాత సులభంగా తెరవబడుతుంది, ఇది తుది అచ్చు యొక్క విడిపోయే ఉపరితలం కూడా అవుతుంది.
§ప్రోటోటైప్‌ను ఒక పెట్టెలో వేలాడదీయడం, స్ప్రూ మరియు వెంట్‌ను సెట్ చేయడానికి ఆ భాగంలో జిగురు కర్రలను ఉంచడం.
§పెట్టెలోకి సిలికాన్ ఇంజెక్ట్ చేసి వాక్యూమ్ చేయండి, తర్వాత దానిని 40℃ వద్ద ఓవెన్‌లో 8-16 గంటలు క్యూర్ చేయండి, ఇది అచ్చు పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
సిలికాన్ నయమైన తర్వాత, పెట్టె మరియు జిగురు కర్రను తీసివేస్తారు, సిలికాన్ నుండి నమూనాను బయటకు తీస్తారు, ఒక కుహరం ఏర్పడుతుంది మరియుసిలికాన్ అచ్చుతయారు చేయబడింది.
దశ 3: వాక్యూమ్ కాస్టింగ్
ముందుగా సిలికాన్ అచ్చును ఓవెన్‌లో ఉంచి 60-70℃ వరకు వేడి చేయండి.
§తగిన విడుదల ఏజెంట్‌ను ఎంచుకుని, అచ్చును మూసే ముందు దానిని సరిగ్గా ఉపయోగించండి, ఇది అంటుకోవడం మరియు ఉపరితల లోపాలను నివారించడానికి చాలా ముఖ్యం.
§పాలియురేతేన్ రెసిన్‌ను సిద్ధం చేసి, ఉపయోగించే ముందు దానిని దాదాపు 40°C వరకు వేడి చేసి, రెండు-భాగాల రెసిన్‌ను సరైన నిష్పత్తిలో కలపండి, తర్వాత పూర్తిగా కదిలించి, 50-60 సెకన్ల పాటు వాక్యూమ్ కింద డీగ్యాస్ చేయండి.
§వాక్యూమ్ చాంబర్‌లోని అచ్చులోకి రెసిన్ పోస్తారు మరియు అచ్చును ఓవెన్‌లో మళ్ళీ నయం చేస్తారు. సగటు క్యూరింగ్ సమయం సుమారు 1 గంట.
§క్యూరింగ్ తర్వాత సిలికాన్ అచ్చు నుండి కాస్టింగ్ తొలగించండి.
§మరిన్ని సిలికాన్ అచ్చులను పొందడానికి ఈ దశను పునరావృతం చేయండి.
వాక్యూమ్ కాస్టింగ్a అనేది సాపేక్షంగా ప్రజాదరణ పొందిన వేగవంతమైన అచ్చు తయారీ ప్రక్రియ. ఇతర ప్రోటోటైపింగ్ సేవలతో పోలిస్తే, ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి చక్రం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అనుకరణ స్థాయి ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. హైటెక్ పరిశ్రమచే అనుకూలంగా ఉన్న వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి పురోగతిని వేగవంతం చేస్తుంది. పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి కాలంలో, నిధుల మరియు సమయ ఖర్చుల అనవసర వృధాను నివారించవచ్చు.
రచయిత:ఎలోయిస్
