తయారు చేసిన భాగాల ఉపరితలంపై దాదాపు 0. 05 ~ 0.1 మిమీ ఇంటర్లేయర్ స్టెప్ ప్రభావం ఉంటుంది.స్టీరియోలిథోగ్రఫీ ఉపకరణం (SLA), మరియు ఇది భాగాల రూపాన్ని మరియు నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.అందువల్ల, మృదువైన ఉపరితల ప్రభావాన్ని పొందడానికి, పొరల మధ్య ఆకృతిని తొలగించడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని ఇసుక అట్టతో పాలిష్ చేయడం అవసరం.గ్రైండింగ్ కోసం మొదట 100-గ్రిట్ ఇసుక అట్టను ఉపయోగించడం పద్ధతి, ఆపై 600-గ్రిట్ ఇసుక అట్టతో పాలిష్ అయ్యే వరకు క్రమంగా చక్కటి ఇసుక అట్టగా మార్చడం.ఇసుక అట్టను మార్చినంత కాలం, కార్మికులు ఆ భాగాన్ని నీరు మరియు గాలితో కడిగి ఆరబెట్టాలి.
చివరగా, దాని ఉపరితలం చాలా ప్రకాశవంతమైన వరకు పాలిష్ పనిచేస్తుంది.ఇసుక అట్టను మార్చడం మరియు క్రమంగా గ్రైండింగ్ చేసే ప్రక్రియలో, లైట్-క్యూరింగ్ రెసిన్‌తో ముంచిన గుడ్డ తల భాగం యొక్క ఉపరితలం తుడవడానికి ఉపయోగించినట్లయితే, ద్రవ రెసిన్ అన్ని ఇంటర్లేయర్ దశలను మరియు చిన్న గుంటలను నింపుతుంది, ఆపై అతినీలలోహిత వికిరణంతో వికిరణం చేస్తుంది. కాంతి.మృదువైన మరియుపారదర్శక నమూనాత్వరలో పొందవచ్చు.
వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం పెయింట్‌తో స్ప్రే చేయవలసి వస్తే, దానిని ఎదుర్కోవటానికి క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగించండి:
(1) మొదట పొరల మధ్య దశలను పుట్టీ పదార్థంతో నింపండి.ఈ రకమైన పుట్టీ మెటీరియల్‌కు చిన్న సంకోచం రేటు, మంచి ఇసుక పనితీరు మరియు రెసిన్ ప్రోటోటైప్‌కు మంచి సంశ్లేషణ అవసరం.
(2) పొడుచుకు వచ్చిన భాగాన్ని కవర్ చేయడానికి మూల రంగును పిచికారీ చేయండి.
(3) అనేక మైక్రాన్ల మందాన్ని పాలిష్ చేయడానికి 600-గ్రిట్ కంటే ఎక్కువ నీటి ఇసుక అట్ట మరియు గ్రైండింగ్ రాయిని ఉపయోగించండి.
(4) సుమారు 10 μm టాప్‌కోట్‌ను పిచికారీ చేయడానికి స్ప్రే గన్‌ని ఉపయోగించండి.
(5) చివరగా, పాలిషింగ్ సమ్మేళనంతో అద్దం ఉపరితలంలోకి ప్రోటోటైప్‌ను పాలిష్ చేయండి.
పై విశ్లేషణ3D ప్రింటింగ్భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడం మరియు రూపొందించడం, మీకు సూచనను అందించాలని ఆశిస్తున్నాను.
కంట్రిబ్యూటర్: జోసీ