తయారు చేయబడిన భాగాల ఉపరితలంపై దాదాపు 0. 05 ~ 0.1 మిమీ ఇంటర్‌లేయర్ స్టెప్ ఎఫెక్ట్ ఉంటుంది.స్టీరియోలితోగ్రఫీ ఉపకరణం (SLA), మరియు ఇది భాగాల రూపాన్ని మరియు నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, మృదువైన ఉపరితల ప్రభావాన్ని పొందడానికి, పొరల మధ్య ఆకృతిని తొలగించడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని ఇసుక అట్టతో పాలిష్ చేయడం అవసరం. ఈ పద్ధతి ఏమిటంటే, మొదట గ్రైండింగ్ కోసం 100-గ్రిట్ ఇసుక అట్టను ఉపయోగించడం, ఆపై 600-గ్రిట్ ఇసుక అట్టతో పాలిష్ చేసే వరకు క్రమంగా చక్కటి ఇసుక అట్టకు మారడం. ఇసుక అట్టను మార్చినంత కాలం, కార్మికులు ఆ భాగాన్ని నీరు మరియు గాలితో శుభ్రం చేసి ఆరబెట్టాలి.
చివరగా, దాని ఉపరితలం చాలా ప్రకాశవంతంగా మారే వరకు పాలిష్ పనిచేస్తుంది. ఇసుక అట్టను మార్చడం మరియు క్రమంగా గ్రైండింగ్ చేసే ప్రక్రియలో, కాంతి-క్యూరింగ్ రెసిన్‌తో ముంచిన క్లాత్ హెడ్‌ను భాగం యొక్క ఉపరితలాన్ని తుడవడానికి ఉపయోగిస్తే, ద్రవ రెసిన్ అన్ని ఇంటర్‌లేయర్ దశలను మరియు చిన్న గుంటలను నింపుతుంది మరియు తరువాత అతినీలలోహిత కాంతితో వికిరణం చేస్తుంది. మృదువైన మరియుపారదర్శక నమూనాత్వరలో పొందవచ్చు.
వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం పెయింట్‌తో స్ప్రే చేయవలసి వస్తే, దానిని ఎదుర్కోవడానికి ఈ క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగించండి:
(1) ముందుగా పొరల మధ్య దశలను పుట్టీ మెటీరియల్‌తో నింపండి. ఈ రకమైన పుట్టీ మెటీరియల్ చిన్న సంకోచ రేటు, మంచి ఇసుక పనితీరు మరియు రెసిన్ ప్రోటోటైప్‌కు మంచి సంశ్లేషణను కలిగి ఉండటానికి అవసరం.
(2) పొడుచుకు వచ్చిన భాగాన్ని కప్పి ఉంచడానికి బేస్ కలర్‌ను స్ప్రే చేయండి.
(3) అనేక మైక్రాన్ల మందాన్ని పాలిష్ చేయడానికి 600-గ్రిట్ కంటే ఎక్కువ నీటి ఇసుక అట్ట మరియు గ్రైండింగ్ రాయిని ఉపయోగించండి.
(4) దాదాపు 10 μm టాప్‌కోట్‌ను స్ప్రే చేయడానికి స్ప్రే గన్‌ను ఉపయోగించండి.
(5) చివరగా, నమూనాను పాలిషింగ్ సమ్మేళనంతో అద్దం ఉపరితలంపై పాలిష్ చేయండి.
పైన పేర్కొన్నది విశ్లేషణ3D ప్రింటింగ్భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడం మరియు రూపొందించడం, మీకు సూచనను అందించాలని ఆశిస్తున్నాను.
సహకారి: జోసీ
