ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ ద్రవీభవన(ఇబిఎం)
ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ సెలెక్టివ్ మెల్టింగ్ (EBSM) సూత్రం
లేజర్ సెలెక్టివ్ సింటరింగ్ లాగానే మరియుసెలెక్టివ్ లేజర్ మెల్టింగ్ప్రక్రియలలో, ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ సెలెక్టివ్ మెల్టింగ్ టెక్నాలజీ (EBSM) అనేది ఒక వేగవంతమైన తయారీ సాంకేతికత, ఇది అధిక-శక్తి మరియు అధిక-వేగ ఎలక్ట్రాన్ కిరణాలను ఉపయోగించి లోహ పొడిని ఎంపిక చేసి బాంబు దాడి చేస్తుంది, తద్వారా కరిగించి పొడి పదార్థాలను ఏర్పరుస్తుంది.
EBSM ప్రక్రియ సాంకేతికత ఈ క్రింది విధంగా ఉంది: ముందుగా, పౌడర్ స్ప్రెడింగ్ ప్లేన్‌పై పౌడర్ పొరను వేయండి; తర్వాత, కంప్యూటర్ నియంత్రణలో, క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రొఫైల్ యొక్క సమాచారం ప్రకారం ఎలక్ట్రాన్ బీమ్‌ను ఎంపిక చేసి కరిగించి, లోహపు పౌడర్‌ను కరిగించి, క్రింద ఏర్పడిన భాగంతో బంధించి, మొత్తం భాగం పూర్తిగా కరిగిపోయే వరకు పొరలవారీగా పోగు చేస్తారు; చివరగా, కావలసిన త్రిమితీయ ఉత్పత్తిని పొందడానికి అదనపు పౌడర్ తొలగించబడుతుంది. డిజిటల్-టు-అనలాగ్ మార్పిడి మరియు పవర్ యాంప్లిఫికేషన్ తర్వాత ఎగువ కంప్యూటర్ యొక్క నిజ-సమయ స్కానింగ్ సిగ్నల్ విక్షేపణ యోక్‌కు ప్రసారం చేయబడుతుంది మరియు సెలెక్టివ్ మెల్టింగ్‌ను సాధించడానికి సంబంధిత విక్షేపణ వోల్టేజ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అయస్కాంత క్షేత్రం చర్య కింద ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ విక్షేపం చెందుతుంది. పది సంవత్సరాలకు పైగా పరిశోధన తర్వాత, ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ కరెంట్, ఫోకసింగ్ కరెంట్, యాక్షన్ టైమ్, పౌడర్ మందం, యాక్సిలరేటింగ్ వోల్టేజ్ మరియు స్కానింగ్ మోడ్ వంటి కొన్ని ప్రక్రియ పారామితులు ఆర్తోగోనల్ ప్రయోగాలలో నిర్వహించబడుతున్నాయని కనుగొనబడింది. చర్య సమయం ఏర్పడటంపై అత్యధిక ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
ప్రయోజనాలుEBSM యొక్క
ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ డైరెక్ట్ మెటల్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ ప్రాసెసింగ్ హీట్ సోర్స్‌గా అధిక-శక్తి ఎలక్ట్రాన్ బీమ్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. అయస్కాంత విక్షేపణ కాయిల్‌ను మార్చడం ద్వారా యాంత్రిక జడత్వం లేకుండా స్కానింగ్ ఫార్మింగ్‌ను నిర్వహించవచ్చు మరియు ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ యొక్క వాక్యూమ్ ఎన్విరాన్‌మెంట్ కూడా ద్రవ దశ సింటరింగ్ లేదా ద్రవీభవన సమయంలో లోహపు పొడిని ఆక్సీకరణం చెందకుండా నిరోధించవచ్చు. లేజర్‌తో పోలిస్తే, ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ అధిక శక్తి వినియోగ రేటు, పెద్ద చర్య లోతు, అధిక పదార్థ శోషణ రేటు, స్థిరత్వం మరియు తక్కువ ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ ఖర్చుల ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. EBM టెక్నాలజీ యొక్క ప్రయోజనాలలో అధిక ఫార్మింగ్ సామర్థ్యం, తక్కువ భాగం వైకల్యం, ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలో మెటల్ మద్దతు అవసరం లేదు, దట్టమైన మైక్రోస్ట్రక్చర్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ విక్షేపం మరియు ఫోకస్ నియంత్రణ వేగంగా మరియు మరింత సున్నితంగా ఉంటుంది. లేజర్ యొక్క విక్షేపం వైబ్రేటింగ్ మిర్రర్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం మరియు లేజర్ అధిక వేగంతో స్కాన్ చేసినప్పుడు వైబ్రేటింగ్ మిర్రర్ యొక్క భ్రమణ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది. లేజర్ శక్తి పెరిగినప్పుడు, గాల్వనోమీటర్‌కు మరింత సంక్లిష్టమైన శీతలీకరణ వ్యవస్థ అవసరం మరియు దాని బరువు గణనీయంగా పెరుగుతుంది. ఫలితంగా, అధిక శక్తి స్కానింగ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, లేజర్ యొక్క స్కానింగ్ వేగం పరిమితం చేయబడుతుంది. పెద్ద ఫార్మింగ్ రేంజ్‌ను స్కాన్ చేస్తున్నప్పుడు, లేజర్ యొక్క ఫోకల్ లెంగ్త్‌ను మార్చడం కూడా కష్టం. ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ యొక్క విక్షేపం మరియు ఫోకసింగ్ అయస్కాంత క్షేత్రం ద్వారా సాధించబడుతుంది. విద్యుత్ సిగ్నల్ యొక్క తీవ్రత మరియు దిశను మార్చడం ద్వారా ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ యొక్క విక్షేపం మరియు ఫోకసింగ్ పొడవును త్వరగా మరియు సున్నితంగా నియంత్రించవచ్చు. ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ విక్షేపం ఫోకసింగ్ వ్యవస్థ లోహ బాష్పీభవనం ద్వారా చెదిరిపోదు. లేజర్‌లు మరియు ఎలక్ట్రాన్ బీమ్‌లతో లోహాన్ని కరిగించేటప్పుడు, లోహ ఆవిరి ఏర్పడే స్థలం అంతటా వ్యాపించి, లోహ ఫిల్మ్‌తో సంబంధం ఉన్న ఏదైనా వస్తువు యొక్క ఉపరితలాన్ని పూత పూస్తుంది. ఎలక్ట్రాన్ బీమ్‌ల విక్షేపం మరియు ఫోకసింగ్ అన్నీ అయస్కాంత క్షేత్రంలో జరుగుతాయి, కాబట్టి అవి లోహ బాష్పీభవనం ద్వారా ప్రభావితం కావు; లేజర్ గాల్వనోమీటర్లు వంటి ఆప్టికల్ పరికరాలు బాష్పీభవనం ద్వారా సులభంగా కలుషితమవుతాయి.
లేజర్ మితాలు నిక్షేపణ(ఎల్‌ఎమ్‌డి)
లేజర్ మెటల్ డిపాజిషన్ (LMD) ను మొదట 1990లలో యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని సాండియా నేషనల్ లాబొరేటరీ ప్రతిపాదించింది మరియు తరువాత ప్రపంచంలోని అనేక ప్రాంతాలలో వరుసగా అభివృద్ధి చేయబడింది. అనేక విశ్వవిద్యాలయాలు మరియు సంస్థలు స్వతంత్రంగా పరిశోధనలు నిర్వహిస్తున్నందున, ఈ సాంకేతికతకు అనేక పేర్లు ఉన్నాయి, అయితే పేర్లు ఒకేలా లేవు, కానీ వాటి సూత్రాలు ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంటాయి. అచ్చు ప్రక్రియలో, పౌడర్ నాజిల్ ద్వారా పని చేసే విమానంలో సేకరించబడుతుంది మరియు లేజర్ పుంజం కూడా ఈ బిందువుకు సేకరించబడుతుంది మరియు పౌడర్ మరియు లైట్ యాక్షన్ పాయింట్లు యాదృచ్చికంగా ఉంటాయి మరియు వర్క్‌టేబుల్ లేదా నాజిల్ ద్వారా తరలించడం ద్వారా పేర్చబడిన క్లాడింగ్ ఎంటిటీని పొందవచ్చు.
లెన్స్ టెక్నాలజీ కిలోవాట్-క్లాస్ లేజర్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. సాధారణంగా 1 మిమీ కంటే ఎక్కువ పరిమాణంలో ఉండే పెద్ద లేజర్ ఫోకస్ స్పాట్ కారణంగా, లోహపరంగా బంధించబడిన దట్టమైన లోహ ఎంటిటీలను పొందగలిగినప్పటికీ, వాటి డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ముగింపు చాలా బాగా ఉండదు మరియు ఉపయోగం ముందు మరింత మ్యాచింగ్ అవసరం. లేజర్ క్లాడింగ్ అనేది సంక్లిష్టమైన భౌతిక మరియు రసాయన మెటలర్జికల్ ప్రక్రియ, మరియు క్లాడింగ్ ప్రక్రియ యొక్క పారామితులు క్లాడ్ చేయబడిన భాగాల నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. లేజర్ క్లాడింగ్‌లోని ప్రక్రియ పారామితులలో ప్రధానంగా లేజర్ పవర్, స్పాట్ వ్యాసం, డిఫోకసింగ్ మొత్తం, పౌడర్ ఫీడింగ్ వేగం, స్కానింగ్ వేగం, కరిగిన పూల్ ఉష్ణోగ్రత మొదలైనవి ఉంటాయి, ఇవి క్లాడింగ్ భాగాల యొక్క పలుచన రేటు, పగుళ్లు, ఉపరితల కరుకుదనం మరియు కాంపాక్ట్‌నెస్‌పై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. అదే సమయంలో, ప్రతి పరామితి ఒకదానికొకటి ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది చాలా క్లిష్టమైన ప్రక్రియ. క్లాడింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అనుమతించదగిన పరిధిలో వివిధ ప్రభావ కారకాలను నియంత్రించడానికి తగిన నియంత్రణ పద్ధతులను అవలంబించాలి.
ప్రత్యక్షమెటల్ లేజర్ ఎస్ఇంటర్ing తెలుగు in లో(డిఎంఎల్ఎస్)
సాధారణంగా రెండు పద్ధతులు ఉంటాయిSLS తెలుగు in లోలోహ భాగాలను తయారు చేయడానికి, ఒకటి పరోక్ష పద్ధతి, అంటే, పాలిమర్-కోటెడ్ మెటల్ పౌడర్ యొక్క SLS; మరొకటి ప్రత్యక్ష పద్ధతి, అంటే, డైరెక్ట్ మెటల్ లేజర్ సింటరింగ్ (DMLS). 1991లో లెవ్నేలోని చాటోఫ్సీ విశ్వవిద్యాలయంలో లోహపు పొడి యొక్క ప్రత్యక్ష లేజర్ సింటరింగ్‌పై పరిశోధన జరిగినప్పటి నుండి, SLS ప్రక్రియ ద్వారా త్రిమితీయ భాగాలను ఏర్పరచడానికి లోహపు పొడిని ప్రత్యక్ష సింటరింగ్ చేయడం వేగవంతమైన నమూనా యొక్క అంతిమ లక్ష్యాలలో ఒకటి. పరోక్ష SLS సాంకేతికతతో పోలిస్తే, DMLS ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఖరీదైన మరియు సమయం తీసుకునే ముందస్తు చికిత్స మరియు చికిత్స తర్వాత ప్రక్రియ దశలను తొలగించడం.
లక్షణాలు DMLS యొక్క
SLS టెక్నాలజీలో ఒక శాఖగా, DMLS టెక్నాలజీ ప్రాథమికంగా అదే సూత్రాన్ని కలిగి ఉంది. అయితే, DMLS టెక్నాలజీ ద్వారా సంక్లిష్ట ఆకారాలతో లోహ భాగాలను ఖచ్చితంగా రూపొందించడం కష్టం. తుది విశ్లేషణలో, ఇది ప్రధానంగా DMLSలో లోహపు పొడి యొక్క "స్పెరాయిడైజేషన్" ప్రభావం మరియు సింటరింగ్ వైకల్యం కారణంగా ఉంటుంది. గోళాకారీకరణ అనేది ఒక దృగ్విషయం, దీనిలో కరిగిన లోహ ద్రవం యొక్క ఉపరితల ఆకారం ద్రవ లోహం మరియు చుట్టుపక్కల మాధ్యమం మధ్య ఇంటర్‌ఫేషియల్ టెన్షన్ కింద గోళాకార ఉపరితలంగా మారుతుంది, తద్వారా కరిగిన లోహ ద్రవం యొక్క ఉపరితలం మరియు చుట్టుపక్కల మాధ్యమం యొక్క ఉపరితలం కనీస ఉచిత శక్తితో కూడిన వ్యవస్థను తయారు చేస్తుంది. గోళాకారీకరణ కరిగిన తర్వాత లోహపు పొడిని ఘనీభవించకుండా చేస్తుంది, తద్వారా నిరంతర మరియు మృదువైన కరిగిన పూల్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, కాబట్టి ఏర్పడిన భాగాలు వదులుగా మరియు పోరస్‌గా ఉంటాయి, ఫలితంగా అచ్చు వైఫల్యం ఏర్పడుతుంది. ద్రవ దశ సింటరింగ్ దశలో సింగిల్-కాంపోనెంట్ మెటల్ పౌడర్ యొక్క సాపేక్షంగా అధిక స్నిగ్ధత కారణంగా, "స్పెరాయిడైజేషన్" ప్రభావం ముఖ్యంగా తీవ్రమైనది మరియు గోళాకార వ్యాసం తరచుగా పౌడర్ కణాల వ్యాసం కంటే పెద్దదిగా ఉంటుంది, ఇది సింటర్డ్ భాగాలలో పెద్ద సంఖ్యలో రంధ్రాలకు దారితీస్తుంది. అందువల్ల, సింగిల్-కాంపోనెంట్ మెటల్ పౌడర్ యొక్క DMLS స్పష్టమైన ప్రక్రియ లోపాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు తరచుగా "డైరెక్ట్ సింటరింగ్" యొక్క నిజమైన భావన కాకుండా తదుపరి చికిత్స అవసరం.
సింగిల్ కాంపోనెంట్ మెటల్ పౌడర్ DMLS యొక్క "స్ఫెరాయిడైజేషన్" దృగ్విషయాన్ని మరియు సింటరింగ్ డిఫార్మేషన్ మరియు లూస్ డెన్సిటీ వంటి ఫలిత ప్రక్రియ లోపాలను అధిగమించడానికి, దీనిని సాధారణంగా వివిధ ద్రవీభవన స్థానాలతో బహుళ-భాగాల మెటల్ పౌడర్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా లేదా ప్రీ-అల్లాయింగ్ పౌడర్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా సాధించవచ్చు. మల్టీ-కాంపోనెంట్ మెటల్ పౌడర్ వ్యవస్థ సాధారణంగా అధిక ద్రవీభవన స్థానం లోహాలు, తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం లోహాలు మరియు కొన్ని అదనపు మూలకాలతో కూడి ఉంటుంది. అస్థిపంజరం లోహంగా అధిక ద్రవీభవన స్థానం లోహ పొడి DMLSలో దాని ఘన కోర్‌ను నిలుపుకోగలదు. తక్కువ-ద్రవీభవన స్థానం లోహ పొడిని బైండర్ మెటల్‌గా ఉపయోగిస్తారు, ఇది ద్రవ దశను ఏర్పరచడానికి DMLSలో కరిగించబడుతుంది మరియు ఫలితంగా వచ్చే ద్రవ దశ పూతలు, తడి చేసి సింటరింగ్ సాంద్రతను సాధించడానికి ఘన దశ లోహ కణాలను బంధిస్తుంది.
చైనాలో ఒక ప్రముఖ కంపెనీగా3D ప్రింటింగ్ సర్వీస్పరిశ్రమ,జెఎస్‌ఎడిడి3D తెలుగు in లో దాని అసలు ఉద్దేశ్యాన్ని మరచిపోదు, పెట్టుబడిని పెంచుతుంది, మరిన్ని సాంకేతిక పరిజ్ఞానాలను ఆవిష్కరిస్తుంది మరియు అభివృద్ధి చేస్తుంది మరియు ఇది ప్రజలకు కొత్త 3D ప్రింటింగ్ అనుభవాన్ని తీసుకువస్తుందని నమ్ముతుంది.
సహకారి: సమ్మి
