SLM என்பது ஏராளமான சாத்தியமான பயன்பாடுகளைக் கொண்ட ஒரு அற்புதமான தொழில்நுட்பமாகும். பயன்பாட்டு நிகழ்வுகள் வளரும்போது, தொழில்நுட்பம் முதிர்ச்சியடைகிறது, செயல்முறைகள் மற்றும் பொருட்கள் மலிவாகின்றன, இது மிகவும் பொதுவானதாக மாறுவதை நாம் காண வேண்டும், இது பல துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
1- உருவாக்கப்படாத தூள் அடுக்கின் அடுத்த அடுக்கை மேற்கொள்ளுங்கள், மிகவும் தடிமனான உலோகத் தூள் அடுக்கின் லேசர் ஸ்கேனிங்கைத் தடுக்கவும் மற்றும் சரிந்து விடவும்;
2- வார்ப்பட செயல்பாட்டின் போது தூள் சூடாக்கப்பட்டு, உருகி, குளிர்விக்கப்பட்ட பிறகு, உள்ளே சுருக்க அழுத்தம் உள்ளது, இது பாகங்கள் சிதைவதற்கு வழிவகுக்கும். ஆதரவு அமைப்பு உருவாக்கப்பட்ட பகுதியையும் உருவாக்கப்படாத பகுதியையும் இணைக்கிறது, இது இந்த சுருக்கத்தை திறம்பட அடக்கி, உருவாக்கப்பட்ட பகுதியின் அழுத்த சமநிலையை பராமரிக்க முடியும். முடிந்ததும், மாதிரியில் உள்ள ஆதரவு அகற்றப்படும், மேலும் மேற்பரப்பு தரையில் வைக்கப்பட்டு ஒரு சாண்டரைப் பயன்படுத்தி மெருகூட்டப்படுகிறது. பின்னர் மாதிரி முடிக்கப்படுகிறது.
கணினியின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், லேசர் நியமிக்கப்பட்ட பகுதிக்கு கதிர்வீச்சு செய்யப்படும், உலோகத் தூள் உருகும், மேலும் உருகிய உலோகம் விரைவாக குளிர்ந்து திடப்படுத்தப்படும். ஒரு அடுக்கை முடிக்கும்போது, உருவாக்கும் அடி மூலக்கூறு ஒரு அடுக்கு தடிமன் குறையும், பின்னர் ஸ்கிராப்பரால் ஒரு புதிய அடுக்கு தூள் பயன்படுத்தப்படும். பணிப்பகுதி உருவாகும் வரை மேற்கண்ட செயல்முறை மீண்டும் செய்யப்படும்.
கட்டிடக்கலை பாகங்கள் / தானியங்கி பாகங்கள் / விமான பாகங்கள் (விண்வெளி) / இயந்திர உற்பத்தி / இயந்திர மருத்துவம் / அச்சு உற்பத்தி / பாகங்கள்
SLM செயல்முறை முக்கியமாக வெப்ப சிகிச்சை, கம்பி வெட்டுதல் உலோக அச்சிடுதல், மெருகூட்டல், அரைத்தல், மணல் அள்ளுதல் மற்றும் பலவாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.
செலக்டிவ் லேசர் மெல்டிங் (SLM) மற்றும் டைரக்ட் மெட்டல் லேசர் சின்டரிங் (DMLS) ஆகியவை பவுடர் பெட் ஃப்யூஷன் 3D பிரிண்டிங் குடும்பத்தைச் சேர்ந்த இரண்டு உலோக சேர்க்கை உற்பத்தி செயல்முறைகள் ஆகும். இந்த செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் அனைத்தும் சிறுமணி உலோகங்கள்.
எஸ்.எல்.எம். | மாதிரி | வகை | நிறம் | தொழில்நுட்பம் | அடுக்கு தடிமன் | அம்சங்கள் |
![]() | துருப்பிடிக்காத எஃகு | 316 எல் | / | எஸ்.எல்.எம். | 0.03-0.04மிமீ | சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு நல்ல வெல்டிங் செயல்திறன் |
![]() | அச்சு எஃகு | 18நி300 | / | எஸ்.எல்.எம். | 0.03-0.04மிமீ | நல்ல இயந்திர பண்புகள் சிறந்த சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு |
![]() | அலுமினியம் அலாய் | அல்சி10மிகி | / | எஸ்.எல்.எம். | 0.03-0.04மிமீ | குறைந்த அடர்த்தி ஆனால் ஒப்பீட்டளவில் அதிக வலிமை சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு |
![]() | டைட்டானியம் அலாய் | Ti6Al4V அறிமுகம் | / | எஸ்.எல்.எம். | 0.03-0.04மிமீ | சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு உயர் குறிப்பிட்ட வலிமை |