தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் சின்டரிங் (SLS)இது பவுடர் பெட் ஃப்யூஷன் செயல்முறை குடும்பத்தைச் சேர்ந்த ஒரு சக்திவாய்ந்த 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பமாகும், இது உயர் துல்லியம் மற்றும் நீடித்த பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும், அவை நேரடியாக இறுதிப் பயன்பாடு, சிறிய தொகுதி உற்பத்தி அல்லது முன்மாதிரி பாகங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம். SLS சாதன அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது, பிளாஸ்டிக் பொடியின் சிறிய துகள்கள் உயர் சக்தி லேசரைப் பயன்படுத்தி விரும்பிய முப்பரிமாண வடிவத்தில் உருக்கப்படுகின்றன. லேசர் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறையில் பொடியை இணைக்கிறது.பொருட்கள்தூள் படுக்கையின் மேற்பரப்பின் முப்பரிமாண தரவுப் பகுதியை ஸ்கேன் செய்வதன் மூலம். ஒவ்வொரு குறுக்குவெட்டையும் ஸ்கேன் செய்த பிறகு, தூள் படுக்கை தடிமன் கொண்ட ஒரு அடுக்கு மூலம் குறைக்கப்பட்டு, அதில் ஒரு புதிய அடுக்கு பொருள் சேர்க்கப்பட்டு, பகுதி முடியும் வரை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் சின்டரிங் செயல்முறை மீண்டும் செய்யப்படுகிறது.
SLS 3D பிரிண்டிங்செயல்பாட்டு பாலிமர் கூறுகளை முன்மாதிரி செய்வதற்கும் சிறியவற்றுக்கும் பயன்படுத்தலாம்.உற்பத்தி ஓட்டங்கள்ஏனெனில் அதன் அதிக அளவு வடிவமைப்பு சுதந்திரம், அதிக துல்லியம் மற்றும் நல்ல மற்றும் நிலையான இயந்திர பண்புகளைக் கொண்ட பாகங்களின் உற்பத்தி. பின்வரும் படம் காட்டுவது போல்:
1. அச்சிடும் செயல்முறை
① முதலில், சிலோ மற்றும் கட்டுமானப் பகுதி உருகும் வெப்பநிலைக்கு அருகில் சூடேற்றப்படுகின்றன.பொருள், மற்றும் தூள் பொருளின் ஒரு அடுக்கு போடப்படுகிறது.
② இந்த அடுக்கின் குறுக்குவெட்டை ஸ்கேன் செய்ய லேசர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பொடியின் வெப்பநிலையை உருகுநிலைக்கு உயர்த்துகிறது, மேலும் அச்சிடப்பட வேண்டிய பகுதியைத் தேர்ந்தெடுத்து ஒரு பிணைப்பை உருவாக்குகிறது.
③ சின்டரிங் செய்த பிறகு, கட்டுமான தளம் கீழே நகர்கிறது, ஸ்கிராப்பர் மற்றொரு அடுக்கு தூள் பொருளால் பூசப்படுகிறது, மேலும் முழு மாதிரியும் உருவாகும் வரை இரண்டாவது படியின் உள்ளடக்கங்கள் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகின்றன.
④ பின்னர் அச்சிட்ட பிறகு, உருவாக்கும் அறை குளிர்ச்சியடைகிறது (பொதுவாக 40 டிகிரிக்கு கீழே), மேலும் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்காக பாகங்களை அகற்றத் தொடங்கலாம்.
2. அம்சங்கள்
SLS இன் முக்கிய நன்மைஇதற்கு ஒரு ஆதரவு அமைப்பு தேவையில்லை என்பதே இதன் முக்கிய அம்சமாகும். பதப்படுத்தப்படாத தூள் பகுதிக்குத் தேவையான அனைத்து ஆதரவையும் வழங்குகிறது. எனவே, SLS அச்சிடும் செயல்முறையின் அளவுருக்களுக்குள் இருக்கும் வரை, இலவச வடிவியல் வடிவங்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தலாம், வடிவமைப்பாளர்கள் உற்பத்தியைப் பற்றி கவலைப்படாமல் தங்கள் திறமைகளை அவர்கள் விரும்பியபடி பயன்படுத்தலாம்.
SLS உடன் அச்சிடும் போது, குறிப்பாக சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு, முழு உருவாக்க அளவையும் அதிகமாகப் பயன்படுத்துவதும், அச்சு தடத்தை அதிகரிப்பதும் (முழு அச்சுத் தொட்டியிலும் அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்பின் தொகுதி விகிதம்) முக்கியம். அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்புகளின் தளவமைப்புத் தேவைகளின் அடிப்படையில் அதிகபட்ச அச்சு உயரத்தை தீர்மானித்த பிறகு, அச்சு கட்டுப்பாட்டில் உள்ள அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்புகளின் எண்ணிக்கையைப் பொருட்படுத்தாமல், அச்சிடுவதற்கு தோராயமாக அதே அளவு நேரம் எடுக்கும். ஏனெனில் ஒவ்வொரு அடுக்கின் பரவல் வேகமும் மொத்த அச்சிடும் நேரத்தை தீர்மானிக்கிறது (லேசர் ஸ்கேனிங் மிக விரைவாக நடக்கும்), மேலும் இயந்திரம் அதே எண்ணிக்கையிலான அடுக்குகளின் வழியாக சுழற்சி செய்ய வேண்டியிருக்கும்.
எனவே, வழங்கும் ஒரு தொழிற்சாலைக்குஎஸ்.எல்.எஸ்.3D பிரிண்டிங் சேவைகளை செயலாக்குதல், இது அதிக எண்ணிக்கையிலான ஆர்டர்களைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் ஆர்டர் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளின் கலவையை முடிந்தவரை ஒரே பிரிண்டிங் கிடங்கில் உற்பத்திக்காக மேம்படுத்தலாம், இது அச்சிடும் செலவுகளை வெகுவாகக் குறைத்து அச்சிடும் வேகத்தை அதிகரிக்கும். (ஆர்டர்களுக்காகக் காத்திருந்து ஆர்டர்களைச் செய்யும் நேரத்தைக் குறைத்து, விரைவாக உற்பத்தியைத் தொடங்குங்கள்).
3. இலகுரக வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள்
SLS தேவையில்லை என்பதால் ஆதரவு பொருள், வெற்றுப் பிரிவுகளைக் கொண்ட பாகங்களை எளிதாகவும் துல்லியமாகவும் அச்சிடலாம்.
வெற்றுப் பகுதி, குறைவான பொருள் பயன்படுத்தப்படுவதால், பகுதியின் எடை மற்றும் செலவைக் குறைக்கிறது, இது விண்வெளியில் மிகவும் முக்கியமானது. எனவே, பகுதியை வடிவமைக்கும் போது அல்லது அச்சிடுவதற்கு முன் தரவைச் செயலாக்கும் போது, கூறுகளின் உட்புறத்திலிருந்து சின்டர் செய்யப்படாத பொடியை அகற்ற, பொடியின் தப்பிக்கும் துளைகளைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம் (இது சின்டரிங் செயல்பாட்டில் துணைப் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது). உங்கள் வடிவமைப்பில் குறைந்தது 2 குறைந்தபட்சம் 5 மிமீ விட்டம் கொண்ட தப்பிக்கும் துளைகளைச் சேர்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
அதிக விறைப்பு தேவைப்பட்டால், அந்தப் பகுதி முழுமையாக திடமாக அச்சிடப்பட வேண்டும். மற்றொரு வழி, தப்பிக்கும் துளையைத் தவிர்த்து, ஒரு வெற்று வடிவமைப்பை உருவாக்குவது. இந்த வழியில், இறுக்கமாக நிரம்பிய தூள் அந்தப் பகுதியில் சிக்கி, அதன் நிறை அதிகரிக்கும் மற்றும் கட்டுமான நேரத்தைப் பாதிக்காமல் இயந்திர சுமைகளுக்கு எதிராக சில கூடுதல் ஆதரவை வழங்கும். கூறுகளின் விறைப்பை மேலும் அதிகரிக்க, வெற்று உட்புறத்தில் ஒரு உள் தேன்கூடு கட்ட அமைப்பைச் சேர்க்கலாம்.
4. நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகள்
அ) முக்கிய நன்மைகள்
b) SLS பாகங்கள் நல்ல ஐசோட்ரோபிக் இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை செயல்பாட்டு பாகங்கள் மற்றும் முன்மாதிரிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.
c) SLS-க்கு எந்த ஆதரவும் தேவையில்லை, மேலும் சிக்கலான வடிவவியலுடன் கூடிய வடிவமைப்புகளை எளிதாக உருவாக்க முடியும்.
ஈ) உற்பத்தித் திறன்கள்எஸ்.எல்.எஸ்.சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான தொகுதி உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
② முக்கிய தீமைகள்:
a) மென்மையான மேற்பரப்பு அல்லது நீர் இறுக்கம் தேவைப்பட்டால், SLS பாகங்களின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் உள் போரோசிட்டிக்கு பிந்தைய செயலாக்கம் தேவைப்படலாம்.
b) மென்மையான மேற்பரப்பு அல்லது நீர் இறுக்கம் தேவைப்பட்டால், SLS பாகங்களின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் உள் போரோசிட்டிக்கு பிந்தைய செயலாக்கம் தேவைப்படலாம்.
4. முடிவு சொல்
JSADD 3D இன் SLS/MJF பிரிண்டிங் தொழில்நுட்ப சேவை, சந்தையில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நைலான் HP பொருட்களை அடிப்படையாகக் கொண்டது –வெள்ளை/சாம்பல்/கருப்பு PA12 மற்றும் MJF PA12 மற்றும் PA12GB, மேலும் பல்வேறு வெளிநாட்டு நாடுகளில் உள்ள வாடிக்கையாளர்களால் உயர் தரத்திற்காக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது.
பங்களிப்பாளர்:நினா
