JSADD 3D வெற்றிட வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் மற்றும் செயல்முறை அறிமுகம் - பகுதி ஒன்று

இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-12-2022

சிலிகான் மோல்டிங், என்றும் அழைக்கப்படுகிறதுவெற்றிட வார்ப்பு, ஊசி வார்ப்பு பாகங்களின் சிறிய தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான வேகமான மற்றும் சிக்கனமான மாற்றாகும். பொதுவாகஎஸ்.எல்.ஏ.கலைகள்முன்மாதிரியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அச்சு சிலிகான் பொருளால் ஆனது, மேலும் பாலியூரிதீன் PU பொருள் வெற்றிட ஊசி செயல்முறை மூலம் ஒரு கூட்டு அச்சு உருவாக்கப்படுகிறது.

சிக்கலான தொகுதிகள் உயர்தர உற்பத்தி முடிவுகள், சிக்கனமான உற்பத்தி முறைகள் மற்றும் சிறந்த முன்னணி நேரங்களுக்கு இடையில் சமநிலையை ஏற்படுத்த முடியும். சிலிகான் மோல்டிங் செயல்முறையின் 3 முக்கிய நன்மைகள் பின்வருமாறு.

அதிக அளவு குறைப்பு, அதிக தயாரிப்பு துல்லியம்

திவெற்றிட வார்ப்புa பாகங்கள் அசல் பாகங்களின் அமைப்பு, விவரங்கள் மற்றும் அமைப்பை துல்லியமாக மீண்டும் உருவாக்க முடியும், மேலும் வாகன தரநிலையின் உயர்தர மற்றும் உயர் துல்லியமான ஊசி வார்ப்பட பாகங்களை வழங்க முடியும்.

விலையுயர்ந்த எஃகு அச்சு இல்லாதது

விலையுயர்ந்த மற்றும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் எஃகு அச்சுகளில் முதலீடு செய்யாமல், ஊசி வார்ப்பு செய்யப்பட்ட பாகங்களின் சிறிய தொகுதி தனிப்பயனாக்கத்தை முடிக்க முடியும்.

விரைவான தயாரிப்பு விநியோகம்

எடுத்துக்கொள்வதுJS சேர்க்கைa உதாரணமாக, 200 சிக்கலான தொகுதிகளை வடிவமைப்பிலிருந்து விநியோகம் வரை சுமார் 7 நாட்களில் முடிக்க முடியும்.

கூடுதலாக, சிலிகான் அச்சுகளின் நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்ச்சித்தன்மை காரணமாக, சிக்கலான கட்டமைப்புகள், நுண்ணிய வடிவங்கள், இடிக்கப்படாத சரிவுகள், தலைகீழ் இடிக்கப்படும் சரிவுகள் மற்றும் ஆழமான பள்ளங்கள் கொண்ட பாகங்களுக்கு, அவற்றை ஊற்றிய உடனேயே வெளியே எடுக்கலாம், இது மற்ற அச்சுகளுடன் ஒப்பிடும்போது ஒரு தனித்துவமான பண்பு. சிலிகான் அச்சுகளை உருவாக்கும் செயல்முறையின் சுருக்கமான விளக்கம் பின்வருமாறு.

படி 1: ஒரு முன்மாதிரியை உருவாக்குங்கள்

சிலிகான் அச்சுப் பகுதியின் தரம் முன்மாதிரியின் தரத்தைப் பொறுத்தது. நாம் மேற்பரப்பில் அமைப்பை தெளிக்கலாம் அல்லது பிற செயலாக்க விளைவுகளைச் செய்யலாம்.SLA முன்மாதிரிa தயாரிப்பின் இறுதி விவரங்களை உருவகப்படுத்த. சிலிகான் அச்சு முன்மாதிரியின் விவரங்கள் மற்றும் அமைப்பை துல்லியமாக மீண்டும் உருவாக்கும், இதனால் சிலிகான் அச்சுகளின் மேற்பரப்பு அசலுடன் அதிக அளவு நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கும்.

படி 2: சிலிகான் அச்சுகளை உருவாக்குங்கள்

ஊற்றும் அச்சு திரவ சிலிகானால் ஆனது, இது RTV அச்சு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.சிலிகான் ரப்பர் வேதியியல் ரீதியாக நிலையானது, சுயமாக வெளியிடப்படுகிறது மற்றும் நெகிழ்வானது, சுருக்கத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் முன்மாதிரியிலிருந்து அச்சு வரை பகுதி விவரங்களை திறமையாகப் பிரதிபலிக்கிறது.

சிலிகான் அச்சு உற்பத்தி படிகள் பின்வருமாறு:

§பின்னர் எளிதாக அச்சு திறப்பதற்காக முன்மாதிரியைச் சுற்றி ஒரு தட்டையான இடத்தில் டேப்பை ஒட்டவும், இது இறுதி அச்சுகளின் பிரிக்கும் மேற்பரப்பாகவும் இருக்கும்.

§முன்மாதிரியை ஒரு பெட்டியில் தொங்கவிட்டு, ஸ்ப்ரூ மற்றும் காற்றோட்டத்தை அமைக்க அந்தப் பகுதியில் பசை குச்சிகளை வைப்பது.

§பெட்டியில் சிலிகான் ஊசி போட்டு அதை வெற்றிடமாக்குங்கள், பின்னர் 40℃ வெப்பநிலையில் 8-16 மணி நேரம் அடுப்பில் வைத்து உலர வைக்கவும், இது அச்சின் அளவைப் பொறுத்தது.

சிலிகான் பதப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, பெட்டி மற்றும் பசை குச்சி அகற்றப்பட்டு, சிலிகானிலிருந்து முன்மாதிரி எடுக்கப்படுகிறது, ஒரு குழி உருவாகிறது, மேலும்சிலிகான் அச்சுசெய்யப்படுகிறது.

படி 3: வெற்றிட வார்ப்பு

முதலில் சிலிகான் அச்சுகளை அடுப்பில் வைத்து 60-70℃ க்கு முன்கூட்டியே சூடாக்கவும்.

§பொருத்தமான வெளியீட்டு முகவரைத் தேர்ந்தெடுத்து, அச்சுகளை மூடுவதற்கு முன் அதைச் சரியாகப் பயன்படுத்தவும், இது ஒட்டுதல் மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க மிகவும் முக்கியம்.

§பாலியூரிதீன் ரெசினை தயார் செய்து, பயன்படுத்துவதற்கு முன் சுமார் 40°C க்கு முன்கூட்டியே சூடாக்கி, இரண்டு கூறு ரெசினை சரியான விகிதத்தில் கலந்து, பின்னர் முழுமையாகக் கிளறி, 50-60 வினாடிகள் வெற்றிடத்தின் கீழ் வாயுவை வெளியேற்றவும்.

§வெற்றிட அறையில் உள்ள அச்சுக்குள் பிசின் ஊற்றப்பட்டு, அச்சு மீண்டும் அடுப்பில் உலர்த்தப்படுகிறது. சராசரியாக உலர்த்தும் நேரம் சுமார் 1 மணிநேரம் ஆகும்.

§உறைந்த பிறகு சிலிகான் அச்சிலிருந்து வார்ப்பை அகற்றவும்.

§அதிக சிலிகான் அச்சு பெற இந்தப் படியை மீண்டும் செய்யவும்.

வெற்றிட வார்ப்புa என்பது ஒப்பீட்டளவில் பிரபலமான விரைவான அச்சு உற்பத்தி செயல்முறையாகும். மற்ற முன்மாதிரி சேவைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​செயலாக்க செலவு குறைவாக உள்ளது, உற்பத்தி சுழற்சி குறைவாக உள்ளது, மேலும் உருவகப்படுத்துதலின் அளவு அதிகமாக உள்ளது, இது சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு ஏற்றது. உயர் தொழில்நுட்பத் துறையால் விரும்பப்படும், வெற்றிட வார்ப்பு ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு முன்னேற்றத்தை விரைவுபடுத்தும். ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு காலத்தில், தேவையற்ற நிதி மற்றும் நேரச் செலவுகளைத் தவிர்க்கலாம்.

ஆசிரியர்:எலோயிஸ்


  • முந்தையது:
  • அடுத்தது: