எலக்ட்ரான் கற்றை உருகுதல்(ஈபிஎம்)
எலக்ட்ரான் கற்றை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உருகல் (EBSM) கொள்கை
லேசர் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சின்டரிங் போன்றது மற்றும்தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் உருகல்செயல்முறைகளில், எலக்ட்ரான் கற்றை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உருகும் தொழில்நுட்பம் (EBSM) என்பது ஒரு விரைவான உற்பத்தி தொழில்நுட்பமாகும், இது உயர் ஆற்றல் மற்றும் அதிவேக எலக்ட்ரான் கற்றைகளைப் பயன்படுத்தி உலோகப் பொடியைத் தேர்ந்தெடுத்துத் தாக்கி, அதன் மூலம் உருகி பொடிப் பொருட்களை உருவாக்குகிறது.
EBSM செயல்முறை தொழில்நுட்பம் பின்வருமாறு: முதலில், தூள் பரப்பும் தளத்தில் ஒரு அடுக்கு தூளைப் பரப்பவும்; பின்னர், கணினி கட்டுப்பாட்டின் கீழ், குறுக்குவெட்டு சுயவிவரத்தின் தகவலின் படி எலக்ட்ரான் கற்றை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறையில் உருகப்படுகிறது, மேலும் உலோகத் தூள் ஒன்றாக உருகப்பட்டு, கீழே உள்ள உருவாக்கப்பட்ட பகுதியுடன் பிணைக்கப்பட்டு, முழு பகுதியும் முழுமையாக உருகும் வரை அடுக்கடுக்காக அடுக்கி வைக்கப்படுகிறது; இறுதியாக, விரும்பிய முப்பரிமாண தயாரிப்பை வழங்க அதிகப்படியான தூள் அகற்றப்படுகிறது. மேல் கணினியின் நிகழ்நேர ஸ்கேனிங் சமிக்ஞை டிஜிட்டல்-டு-அனலாக் மாற்றம் மற்றும் சக்தி பெருக்கத்திற்குப் பிறகு விலகல் நுகத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது, மேலும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உருகலை அடைய தொடர்புடைய விலகல் மின்னழுத்தத்தால் உருவாக்கப்பட்ட காந்தப்புலத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் எலக்ட்ரான் கற்றை திசைதிருப்பப்படுகிறது. பத்து ஆண்டுகளுக்கும் மேலான ஆராய்ச்சிக்குப் பிறகு, எலக்ட்ரான் கற்றை மின்னோட்டம், கவனம் செலுத்தும் மின்னோட்டம், செயல் நேரம், தூள் தடிமன், முடுக்கிவிடும் மின்னழுத்தம் மற்றும் ஸ்கேனிங் முறை போன்ற சில செயல்முறை அளவுருக்கள் செங்குத்து சோதனைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன என்று கண்டறியப்பட்டுள்ளது. செயல் நேரம் உருவாக்கத்தில் மிகப்பெரிய செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது.
நன்மைகள்EBSM இன்
எலக்ட்ரான் கற்றை நேரடி உலோக உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம் உயர் ஆற்றல் எலக்ட்ரான் கற்றைகளை செயலாக்க வெப்ப மூலமாகப் பயன்படுத்துகிறது. காந்த விலகல் சுருளை கையாளுவதன் மூலம் இயந்திர மந்தநிலை இல்லாமல் ஸ்கேனிங் உருவாக்கத்தைச் செய்ய முடியும், மேலும் எலக்ட்ரான் கற்றையின் வெற்றிட சூழல் திரவ கட்ட சின்டரிங் அல்லது உருகும்போது உலோகப் பொடி ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுவதைத் தடுக்கலாம். லேசருடன் ஒப்பிடும்போது, எலக்ட்ரான் கற்றை அதிக ஆற்றல் பயன்பாட்டு விகிதம், பெரிய செயல் ஆழம், அதிக பொருள் உறிஞ்சுதல் விகிதம், நிலைத்தன்மை மற்றும் குறைந்த செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகள் ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. EBM தொழில்நுட்பத்தின் நன்மைகளில் அதிக உருவாக்கும் திறன், குறைந்த பகுதி சிதைவு, உருவாக்கும் செயல்பாட்டின் போது உலோக ஆதரவு தேவையில்லை, அடர்த்தியான நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் பல அடங்கும். எலக்ட்ரான் கற்றை விலகல் மற்றும் கவனம் கட்டுப்பாடு வேகமானது மற்றும் அதிக உணர்திறன் கொண்டது. லேசரின் விலகலுக்கு அதிர்வுறும் கண்ணாடியின் பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது, மேலும் லேசர் அதிக வேகத்தில் ஸ்கேன் செய்யும் போது அதிர்வுறும் கண்ணாடியின் சுழலும் வேகம் மிக வேகமாக இருக்கும். லேசர் சக்தி அதிகரிக்கும் போது, கால்வனோமீட்டருக்கு மிகவும் சிக்கலான குளிரூட்டும் அமைப்பு தேவைப்படுகிறது, மேலும் அதன் எடை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. இதன் விளைவாக, அதிக சக்தி ஸ்கேனிங்கைப் பயன்படுத்தும் போது, லேசரின் ஸ்கேனிங் வேகம் குறைவாக இருக்கும். ஒரு பெரிய உருவாக்கும் வரம்பை ஸ்கேன் செய்யும் போது, லேசரின் குவிய நீளத்தை மாற்றுவதும் கடினம். எலக்ட்ரான் கற்றையின் விலகல் மற்றும் குவிய நீளத்தை காந்தப்புலத்தால் நிறைவேற்றப்படுகிறது. மின்சார சமிக்ஞையின் தீவிரம் மற்றும் திசையை மாற்றுவதன் மூலம் எலக்ட்ரான் கற்றையின் விலகல் மற்றும் குவிய நீளத்தை விரைவாகவும் உணர்திறன் ரீதியாகவும் கட்டுப்படுத்தலாம். எலக்ட்ரான் கற்றை விலகல் கவனம் செலுத்தும் அமைப்பு உலோக ஆவியாதலால் தொந்தரவு செய்யப்படாது. லேசர்கள் மற்றும் எலக்ட்ரான் கற்றைகள் மூலம் உலோகத்தை உருக்கும்போது, உலோக நீராவி உருவாக்கும் இடம் முழுவதும் பரவி, உலோகப் படலத்துடன் தொடர்பில் உள்ள எந்தவொரு பொருளின் மேற்பரப்பையும் பூசும். எலக்ட்ரான் கற்றைகளின் விலகல் மற்றும் குவியப்படுத்தல் அனைத்தும் ஒரு காந்தப்புலத்தில் செய்யப்படுகின்றன, எனவே அவை உலோக ஆவியாதலால் பாதிக்கப்படாது; லேசர் கால்வனோமீட்டர்கள் போன்ற ஒளியியல் சாதனங்கள் ஆவியாதலால் எளிதில் மாசுபடுத்தப்படுகின்றன.
லேசர் மீதால் படிதல்(எல்எம்டி)
லேசர் உலோக படிவு (LMD) முதன்முதலில் 1990 களில் அமெரிக்காவில் உள்ள சாண்டியா தேசிய ஆய்வகத்தால் முன்மொழியப்பட்டது, பின்னர் உலகின் பல பகுதிகளில் தொடர்ச்சியாக உருவாக்கப்பட்டது. பல பல்கலைக்கழகங்கள் மற்றும் நிறுவனங்கள் சுயாதீனமாக ஆராய்ச்சி செய்வதால், இந்த தொழில்நுட்பம் பல பெயர்கள் உள்ளன, பெயர்கள் ஒரே மாதிரியாக இல்லாவிட்டாலும், அவற்றின் கொள்கைகள் அடிப்படையில் ஒன்றே. மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, தூள் வேலை செய்யும் தளத்தில் முனை வழியாக சேகரிக்கப்படுகிறது, மேலும் லேசர் கற்றை இந்த இடத்திற்கு சேகரிக்கப்படுகிறது, மேலும் தூள் மற்றும் ஒளி செயல் புள்ளிகள் தற்செயலாக உள்ளன, மேலும் அடுக்கப்பட்ட உறைப்பூச்சு நிறுவனம் பணிமேசை அல்லது முனை வழியாக நகர்த்துவதன் மூலம் பெறப்படுகிறது.
லென்ஸ் தொழில்நுட்பம் கிலோவாட்-வகுப்பு லேசர்களைப் பயன்படுத்துகிறது. பெரிய லேசர் ஃபோகஸ் ஸ்பாட் காரணமாக, பொதுவாக 1 மிமீக்கு மேல், உலோகவியல் ரீதியாக பிணைக்கப்பட்ட அடர்த்தியான உலோக நிறுவனங்களைப் பெற முடியும் என்றாலும், அவற்றின் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு மிகவும் சிறப்பாக இல்லை, மேலும் பயன்படுத்துவதற்கு முன் மேலும் இயந்திரமயமாக்கல் தேவைப்படுகிறது. லேசர் உறைப்பூச்சு என்பது ஒரு சிக்கலான இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் உலோகவியல் செயல்முறையாகும், மேலும் உறைப்பூச்சு செயல்முறையின் அளவுருக்கள் உறையிடப்பட்ட பாகங்களின் தரத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. லேசர் உறைப்பூச்சில் உள்ள செயல்முறை அளவுருக்களில் முக்கியமாக லேசர் சக்தி, புள்ளி விட்டம், குவியத்தை நீக்கும் அளவு, தூள் ஊட்டும் வேகம், ஸ்கேனிங் வேகம், உருகிய குள வெப்பநிலை போன்றவை அடங்கும், அவை உறைப்பூச்சு பாகங்களின் நீர்த்த விகிதம், விரிசல், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் சுருக்கத்தன்மை ஆகியவற்றில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. அதே நேரத்தில், ஒவ்வொரு அளவுருவும் ஒன்றையொன்று பாதிக்கிறது, இது மிகவும் சிக்கலான செயல்முறையாகும். உறைப்பூச்சு செயல்முறையின் அனுமதிக்கக்கூடிய வரம்பிற்குள் பல்வேறு செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகளைக் கட்டுப்படுத்த பொருத்தமான கட்டுப்பாட்டு முறைகள் பின்பற்றப்பட வேண்டும்.
நேரடிஉலோக லேசர் எஸ்இடைஇங்(டி.எம்.எல்.எஸ்)
பொதுவாக இரண்டு முறைகள் உள்ளனஎஸ்.எல்.எஸ்.உலோக பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு, ஒன்று மறைமுக முறை, அதாவது பாலிமர் பூசப்பட்ட உலோகப் பொடியின் SLS; மற்றொன்று நேரடி முறை, அதாவது நேரடி உலோக லேசர் சின்டரிங் (DMLS). 1991 ஆம் ஆண்டு லியூவ்னில் உள்ள சாட்டோஃப்சி பல்கலைக்கழகத்தில் உலோகப் பொடியின் நேரடி லேசர் சின்டரிங் குறித்த ஆராய்ச்சி மேற்கொள்ளப்பட்டதிலிருந்து, SLS செயல்முறை மூலம் முப்பரிமாண பாகங்களை உருவாக்க உலோகப் பொடியை நேரடியாக சின்டரிங் செய்வது விரைவான முன்மாதிரியின் இறுதி இலக்குகளில் ஒன்றாகும். மறைமுக SLS தொழில்நுட்பத்துடன் ஒப்பிடும்போது, DMLS செயல்முறையின் முக்கிய நன்மை விலையுயர்ந்த மற்றும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் முன் சிகிச்சை மற்றும் சிகிச்சைக்குப் பிந்தைய செயல்முறை படிகளை நீக்குவதாகும்.
அம்சங்கள் DMLS இன்
SLS தொழில்நுட்பத்தின் ஒரு பிரிவாக, DMLS தொழில்நுட்பம் அடிப்படையில் அதே கொள்கையைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், DMLS தொழில்நுட்பத்தால் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட உலோகப் பாகங்களை துல்லியமாக உருவாக்குவது கடினம். இறுதி பகுப்பாய்வில், இது முக்கியமாக DMLS இல் உள்ள "கோளமயமாக்கல்" விளைவு மற்றும் உலோகப் பொடியின் சின்டரிங் சிதைவு காரணமாகும். உருகிய உலோக திரவத்தின் மேற்பரப்பு வடிவம் திரவ உலோகத்திற்கும் சுற்றியுள்ள ஊடகத்திற்கும் இடையிலான இடைமுக பதற்றத்தின் கீழ் ஒரு கோள மேற்பரப்பாக மாறும் ஒரு நிகழ்வாகும், இதனால் உருகிய உலோக திரவத்தின் மேற்பரப்பு மற்றும் சுற்றியுள்ள ஊடகத்தின் மேற்பரப்பு குறைந்தபட்ச இலவச ஆற்றலுடன் கூடிய அமைப்பை உருவாக்குகிறது. உருகிய பிறகு உலோகப் பொடியை திடப்படுத்த முடியாமல் தொடர்ச்சியான மற்றும் மென்மையான உருகிய குளத்தை உருவாக்க கோளமயமாக்கல் காரணமாகும், எனவே உருவான பாகங்கள் தளர்வாகவும் நுண்துளைகளாகவும் இருக்கும், இதன் விளைவாக மோல்டிங் தோல்வி ஏற்படுகிறது. திரவ கட்ட சின்டரிங் கட்டத்தில் ஒற்றை-கூறு உலோகப் பொடியின் ஒப்பீட்டளவில் அதிக பாகுத்தன்மை காரணமாக, "கோளமயமாக்கல்" விளைவு குறிப்பாக தீவிரமானது, மேலும் கோள விட்டம் பெரும்பாலும் தூள் துகள்களின் விட்டத்தை விட பெரியதாக இருக்கும், இது சின்டர் செய்யப்பட்ட பகுதிகளில் அதிக எண்ணிக்கையிலான துளைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. எனவே, ஒற்றை-கூறு உலோகப் பொடியின் DMLS வெளிப்படையான செயல்முறை குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பெரும்பாலும் "நேரடி சின்டரிங்" என்ற உண்மையான உணர்வுக்கு பதிலாக, அடுத்தடுத்த சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.
ஒற்றை கூறு உலோகப் பொடி DMLS இன் "கோளமயமாக்கல்" நிகழ்வையும், அதன் விளைவாக ஏற்படும் சின்டரிங் சிதைவு மற்றும் தளர்வான அடர்த்தி போன்ற செயல்முறை குறைபாடுகளையும் சமாளிக்க, பொதுவாக வெவ்வேறு உருகுநிலைகளைக் கொண்ட பல-கூறு உலோகப் பொடிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமோ அல்லது முன்-கலப்புப் பொடிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமோ இதை அடைய முடியும். பல-கூறு உலோகப் பொடி அமைப்பு பொதுவாக அதிக உருகுநிலை உலோகங்கள், குறைந்த உருகுநிலை உலோகங்கள் மற்றும் சில கூடுதல் கூறுகளால் ஆனது. எலும்புக்கூடு உலோகமாக உயர் உருகுநிலை உலோகப் பொடி DMLS இல் அதன் திட மையத்தைத் தக்க வைத்துக் கொள்ள முடியும். குறைந்த உருகுநிலை உலோகப் பொடி ஒரு பைண்டர் உலோகமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது DMLS இல் உருகி ஒரு திரவ கட்டத்தை உருவாக்குகிறது, இதன் விளைவாக வரும் திரவ கட்டம், சின்டரிங் அடர்த்தியை அடைய திட நிலை உலோகத் துகள்களை பூசி, ஈரமாக்கி பிணைக்கிறது.
சீனாவின் முன்னணி நிறுவனமாக3D பிரிண்டிங் சேவைதொழில்,ஜேஎஸ்ஏடிடி3D подилиться அதன் அசல் நோக்கத்தை மறக்காது, முதலீட்டை அதிகரிக்கும், புதுமைகளை உருவாக்கும் மற்றும் அதிக தொழில்நுட்பங்களை மேம்படுத்தும், மேலும் இது பொதுமக்களுக்கு புதிய 3D அச்சிடும் அனுபவத்தைக் கொண்டு வரும் என்று நம்பும்.
பங்களிப்பாளர்: சம்மி
