அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி மற்றும் தேவையைப் பயன்படுத்துவதை ஊக்குவிப்பதன் மூலம், உலோக செயல்பாட்டு பாகங்களை நேரடியாக உற்பத்தி செய்வதற்கு விரைவான முன்மாதிரியைப் பயன்படுத்துவது விரைவான முன்மாதிரியின் முக்கிய வளர்ச்சி திசையாக மாறியுள்ளது. தற்போது, முக்கிய உலோகம்3D அச்சிடுதல் உலோக செயல்பாட்டு பாகங்களை நேரடியாக உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுத்தக்கூடிய செயல்முறைகள் பின்வருமாறு: தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் சின்டரிங்(எஸ்.எல்.எஸ்) தொழில்நுட்பம், நேரடி உலோக லேசர் சின்டரிங்(டி.எம்.எல்.எஸ்)தொழில்நுட்பம், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் உருகுதல் (எஸ்.எல்.எம்)தொழில்நுட்பம், லேசர் பொறிக்கப்பட்ட வலை வடிவமைத்தல்(லென்ஸ்)தொழில்நுட்பம் மற்றும் எலக்ட்ரான் பீம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உருகல்(ஈபிஎஸ்எம்)தொழில்நுட்பம், முதலியன.
தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் சின்டரிங்(எஸ்.எல்.எஸ்)
பெயர் குறிப்பிடுவது போல, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் சின்டரிங், ஒரு திரவ கட்ட சின்டரிங் உலோகவியல் பொறிமுறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது. உருவாக்கும் செயல்பாட்டின் போது, தூள் பொருள் ஓரளவு உருகப்படுகிறது, மேலும் தூள் துகள்கள் அவற்றின் திட கட்ட மையங்களைத் தக்கவைத்துக்கொள்கின்றன, பின்னர் அவை அடுத்தடுத்த திட கட்ட துகள்கள் மற்றும் திரவ கட்ட திடப்படுத்தல் மூலம் மறுசீரமைக்கப்படுகின்றன. பிணைப்பு தூள் அடர்த்தியை அடைகிறது.
SLS தொழில்நுட்பம்கொள்கை மற்றும் பண்புகள்:
முழு செயல்முறை சாதனமும் ஒரு பவுடர் சிலிண்டர் மற்றும் ஒரு ஃபார்மிங் சிலிண்டரைக் கொண்டுள்ளது. வேலை செய்யும் பவுடர் சிலிண்டர் பிஸ்டன் (பவுடர் ஃபீடிங் பிஸ்டன்) உயர்கிறது, மேலும் பவுடர் லேயிங் ரோலர், உருவாக்கும் சிலிண்டர் பிஸ்டனில் (வேலை செய்யும் பிஸ்டன்) பொடியை சமமாகப் பரப்புகிறது. கணினி முன்மாதிரியின் ஸ்லைஸ் மாதிரியின் படி லேசர் கற்றையின் இரு பரிமாண ஸ்கேனிங் பாதையை கட்டுப்படுத்துகிறது, மேலும் திடமான தூள் பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்து பகுதியின் ஒரு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. ஒரு அடுக்கு முடிந்ததும், வேலை செய்யும் பிஸ்டன் ஒரு அடுக்கு தடிமனாகக் குறைக்கப்படுகிறது, பவுடர் லேயிங் அமைப்பு புதிய பொடியுடன் போடப்படுகிறது, மேலும் லேசர் கற்றை புதிய அடுக்கை ஸ்கேன் செய்து சின்டர் செய்ய கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. முப்பரிமாண பாகங்கள் உருவாகும் வரை இந்த சுழற்சி அடுக்காக அடுக்காக தொடர்கிறது.
