FRP (ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட பாலிமர்)

இது எப்படி வேலை செய்கிறது என்பது இங்கே.

1.ஃபைபர் தேர்வு: பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்து, இழைகள் அவற்றின் இயந்திர பண்புகளின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. உதாரணமாக, கார்பன் இழைகள் அதிக வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை வழங்குகின்றன, அவை விண்வெளி மற்றும் வாகன பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன, அதே நேரத்தில் கண்ணாடி இழைகள் பொதுவான கட்டமைப்பு வலுவூட்டலுக்கு நல்ல வலிமையையும் செலவு-செயல்திறனையும் வழங்குகின்றன.

2. மேட்ரிக்ஸ் பொருள்: ஒரு பாலிமர் மேட்ரிக்ஸ், பொதுவாக பிசின் வடிவத்தில், இழைகளுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மை, விரும்பிய இயந்திர பண்புகள் மற்றும் கலவை வெளிப்படும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் போன்ற காரணிகளின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

3. கூட்டு உற்பத்தி: இழைகள் திரவ பிசினுடன் செறிவூட்டப்பட்டு, பின்னர் விரும்பிய வடிவத்தில் உருவாக்கப்படுகின்றன அல்லது ஒரு அச்சில் அடுக்குகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறை, பகுதியின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் அளவைப் பொறுத்து கை லே-அப், இழை முறுக்கு, பல்ட்ரூஷன் அல்லது தானியங்கி இழை இடம் (AFP) போன்ற நுட்பங்கள் மூலம் செய்யப்படலாம்.

4. குணப்படுத்துதல்: வடிவமைத்த பிறகு, பிசின் குணப்படுத்தப்படுகிறது, இதில் கலப்புப் பொருளை கடினப்படுத்தி திடப்படுத்த ஒரு வேதியியல் எதிர்வினை அல்லது வெப்ப பயன்பாடு அடங்கும். இந்தப் படி, பாலிமர் மேட்ரிக்ஸுக்குள் இழைகள் பாதுகாப்பாகப் பிணைக்கப்பட்டு, வலுவான மற்றும் ஒருங்கிணைந்த கட்டமைப்பை உருவாக்குவதை உறுதி செய்கிறது.

5. முடித்தல் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கம்: குணப்படுத்தப்பட்டவுடன், FRP கலவை விரும்பிய மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை அடைய டிரிம்மிங், மணல் அள்ளுதல் அல்லது பூச்சு போன்ற கூடுதல் முடித்தல் செயல்முறைகளுக்கு உட்படலாம்.