Kuyeyuka kwa boriti ya elektroni(EBM)
Uyeyushaji Uteuzi wa Mihimili ya Elektroni (EBSM) Kanuni
Sawa na laser selective sintering naUteuzi wa kuyeyuka kwa Lasermichakato, teknolojia ya kuyeyusha boriti ya elektroni (EBSM) ni teknolojia ya utengenezaji wa haraka inayotumia miale ya elektroni yenye nishati ya juu na ya kasi kwa kuchagua poda ya chuma ya bombadi, na hivyo kuyeyuka na kutengeneza poda.
Mchakato wa EBSM teknolojia ni kama ifuatavyo: kwanza, kueneza safu ya unga kwenye ndege ya kueneza poda;basi, chini ya udhibiti wa kompyuta, boriti ya elektroni inayeyuka kwa kuchagua kulingana na habari ya wasifu wa sehemu ya msalaba, na unga wa chuma huyeyushwa pamoja, kuunganishwa na sehemu iliyo chini, na kurundikana safu kwa safu hadi sehemu nzima imekamilika kabisa. iliyeyuka;Hatimaye, poda ya ziada huondolewa ili kutoa bidhaa inayohitajika ya tatu-dimensional.Ishara ya skanning ya wakati halisi ya kompyuta ya juu hupitishwa kwa nira ya kupotoka baada ya ubadilishaji wa dijiti-hadi-analogi na ukuzaji wa nguvu, na boriti ya elektroni inageuzwa chini ya utendakazi wa uwanja wa sumaku unaotokana na voltage inayolingana ya kupotosha ili kufikia kuyeyuka kwa kuchagua. .Baada ya zaidi ya miaka kumi ya utafiti, imebainika kuwa baadhi ya vigezo vya mchakato kama vile boriti ya elektroni, inayozingatia sasa, wakati wa hatua, unene wa poda, kasi ya voltage, na hali ya skanning hufanyika katika majaribio ya orthogonal.Wakati wa hatua una ushawishi mkubwa zaidi katika kuunda.
Faidaya EBSM
Teknolojia ya kutengeneza boriti ya elektroni ya kutengeneza chuma hutumia miale ya elektroni yenye nishati ya juu kama chanzo cha joto cha usindikaji.Uundaji wa kuchanganua unaweza kufanywa bila hali ya mitambo kwa kuchezea koili ya kukengeusha sumaku, na mazingira ya utupu ya boriti ya elektroni yanaweza pia kuzuia poda ya metali kuoksidishwa wakati wa kuyeyuka kwa awamu ya kioevu au kuyeyuka.Ikilinganishwa na leza, boriti ya elektroni ina faida za kiwango cha juu cha matumizi ya nishati, kina kikubwa cha hatua, kiwango cha juu cha kunyonya kwa nyenzo, utulivu na gharama ya chini ya uendeshaji na matengenezo.Faida za teknolojia ya EBM ni pamoja na ufanisi wa juu wa kutengeneza, deformation ya sehemu ya chini, hakuna haja ya msaada wa chuma wakati wa mchakato wa kuunda, microstructure denser, na kadhalika.Mkengeuko wa boriti ya elektroni na udhibiti wa kuzingatia ni wa haraka na nyeti zaidi.Mkengeuko wa leza hulazimu matumizi ya kioo kinachotetemeka, na kasi ya kuzungusha ya kioo kinachotetemeka ni ya haraka sana wakati leza inapochanganua kwa kasi ya juu.Wakati nguvu ya laser inapoongezeka, galvanometer inahitaji mfumo wa baridi zaidi, na uzito wake huongezeka kwa kiasi kikubwa.Matokeo yake, wakati wa kutumia skanning ya juu ya nguvu, kasi ya skanning ya laser itakuwa mdogo.Wakati wa skanning safu kubwa ya kutengeneza, kubadilisha urefu wa msingi wa laser pia ni ngumu.Kupotoka na kuzingatia kwa boriti ya elektroni hufanywa na uwanja wa sumaku.Mkengeuko na urefu wa kulenga wa boriti ya elektroni unaweza kudhibitiwa haraka na kwa umakini kwa kubadilisha ukubwa na mwelekeo wa ishara ya umeme.Mfumo wa kuzingatia boriti ya elektroni hautasumbuliwa na uvukizi wa chuma.Wakati wa kuyeyusha chuma kwa leza na mihimili ya elektroni, mvuke wa chuma utaenea katika nafasi yote ya kutengeneza na kufunika uso wa kitu chochote kinachogusana na filamu ya chuma.Kupotoka na kuzingatia mihimili ya elektroni yote hufanyika kwenye uwanja wa sumaku, kwa hivyo haitaathiriwa na uvukizi wa chuma;vifaa vya macho kama vile galvanometers za leza huchafuliwa kwa urahisi na uvukizi.
Laser Mimital Uwekaji(LMD)
Laser Metal Deposition (LMD) ilipendekezwa kwa mara ya kwanza na Sandia National Laboratory nchini Marekani katika miaka ya 1990, na kisha kuendelezwa mfululizo katika sehemu nyingi za dunia.Kwa kuwa vyuo vikuu na taasisi nyingi hufanya utafiti kwa kujitegemea, teknolojia hii Kuna majina mengi, ingawa majina hayafanani, lakini kanuni zao zinafanana.Wakati wa mchakato wa ukingo, poda hukusanywa kwenye ndege inayofanya kazi kupitia pua, na boriti ya laser pia imekusanywa hadi hatua hii, na pointi za hatua za poda na mwanga ni sanjari, na chombo kilichowekwa alama hupatikana kwa kusonga kupitia meza ya kazi. au pua.
Teknolojia ya LENS hutumia lasers za kiwango cha kilowatt.Kwa sababu ya sehemu kubwa ya leza inayolenga, kwa ujumla zaidi ya 1mm, ingawa vyombo vya metali mnene vilivyounganishwa kwa metali vinaweza kupatikana, usahihi wao wa dimensional na umaliziaji wa uso sio mzuri sana, na uchakataji zaidi unahitajika kabla ya matumizi.Kufunika kwa laser ni mchakato mgumu wa metallurgiska wa kimwili na kemikali, na vigezo vya mchakato wa kufunika vina ushawishi mkubwa juu ya ubora wa sehemu zilizofunikwa.Vigezo vya mchakato katika ufunikaji wa leza hasa ni pamoja na nguvu ya leza, kipenyo cha doa, kiasi cha kupunguza umakini, kasi ya kulisha poda, kasi ya skanning, halijoto ya bwawa iliyoyeyushwa, n.k., ambayo ina athari kubwa kwa kiwango cha dilution, ufa, ukali wa uso na mshikamano wa sehemu za kufunika. .Wakati huo huo, kila parameter pia huathiri kila mmoja, ambayo ni mchakato ngumu sana.Mbinu zinazofaa za udhibiti lazima zitumike ili kudhibiti vipengele mbalimbali vya ushawishi ndani ya safu inayokubalika ya mchakato wa kufunika.
Moja kwa mojaLaser ya chuma Skatiing(DMLS)
Kawaida kuna njia mbili zaSLSkutengeneza sehemu za chuma, moja ni njia isiyo ya moja kwa moja, ambayo ni, SLS ya poda ya chuma iliyofunikwa na polima;nyingine ni njia ya moja kwa moja, yaani, Direct Metal Laser Sintering (DMLS) .Kwa kuwa utafiti juu ya uwekaji wa moja kwa moja wa leza ya unga wa chuma ulifanyika katika Chuo Kikuu cha Chatofci huko Leuvne mwaka wa 1991, umwagaji wa moja kwa moja wa unga wa chuma na kuunda sehemu tatu-dimensional. by SLS process ni mojawapo ya malengo ya mwisho ya prototyping ya haraka.Ikilinganishwa na teknolojia isiyo ya moja kwa moja ya SLS, faida kuu ya mchakato wa DMLS ni uondoaji wa hatua za gharama kubwa na zinazotumia wakati wa matibabu ya awali na baada ya matibabu.
Vipengele ya DMLS
Kama tawi la teknolojia ya SLS, teknolojia ya DMLS kimsingi ina kanuni sawa.Hata hivyo, ni vigumu kuunda kwa usahihi sehemu za chuma na maumbo magumu na teknolojia ya DMLS.Katika uchambuzi wa mwisho, ni hasa kutokana na athari ya "spheroidization" na deformation ya sintering ya poda ya chuma katika DMLS.Spheroidization ni jambo ambalo umbo la uso wa kioevu cha chuma kilichoyeyuka hubadilika kuwa uso wa duara chini ya mvutano wa uso kati ya chuma kioevu na kati inayozunguka ili kufanya mfumo unaojumuisha uso wa kioevu cha chuma kilichoyeyuka na uso wa kati inayozunguka na nishati isiyolipishwa ya chini kabisa.Spheroidization itafanya poda ya chuma isiweze kuimarishwa baada ya kuyeyuka na kuunda dimbwi la kuyeyuka linaloendelea na laini, kwa hivyo sehemu zilizoundwa ziwe huru na zenye vinyweleo, na kusababisha kushindwa kwa ukingo.Kwa sababu ya mnato wa juu wa poda ya sehemu moja ya chuma katika hatua ya kunyunyizia kioevu, athari ya "spheroidization" ni mbaya sana, na kipenyo cha spherical mara nyingi ni kubwa kuliko kipenyo cha chembe za unga, ambayo husababisha idadi kubwa ya pores katika sehemu za sintered.Kwa hiyo, DMLS ya poda ya sehemu moja ya chuma ina kasoro za wazi za mchakato, na mara nyingi huhitaji matibabu ya baadae, sio maana halisi ya "sintering moja kwa moja".
Ili kuondokana na hali ya "spheroidization" ya DMLS ya sehemu moja ya poda ya chuma na kasoro za mchakato kama vile deformation ya sintering na msongamano huru, inaweza kupatikana kwa ujumla kwa kutumia poda za chuma zenye vipengele vingi na pointi tofauti za kuyeyuka au kutumia poda za awali za alloying. .Mfumo wa poda ya metali yenye vipengele vingi kwa ujumla unajumuisha metali zenye kiwango cha juu myeyuko, metali za kiwango cha chini myeyuko na baadhi ya vipengele vilivyoongezwa.Poda ya metali ya kiwango cha juu myeyuko kama metali ya kiunzi inaweza kuhifadhi msingi wake thabiti katika DMLS.Poda ya chuma yenye kiwango cha chini hutumika kama chuma cha kuunga mkono, ambacho huyeyushwa katika DMLS ili kuunda awamu ya kioevu, na safu ya awamu ya kioevu inayosababisha, hulowesha na kuunganisha chembe za chuma za awamu ili kufikia msongamano wa sintering.
Kama kampuni inayoongoza nchini ChinaHuduma ya uchapishaji ya 3Dviwanda,JSADD3D haitasahau nia yake ya awali, kuongeza uwekezaji, kuvumbua na kuendeleza teknolojia zaidi, na kuamini kwamba italeta uzoefu mpya wa uchapishaji wa 3D kwa umma.
Mchangiaji: Sammi