Silikongjutning, även känd somvakuumgjutning, är ett snabbt och ekonomiskt alternativ för att producera små partier av formsprutade delar. VanligtvisSLAPkonstanvänds som prototyp, formen är tillverkad av silikonmaterial och polyuretan PU-material gjuts genom vakuuminjektion för att tillverka en kompositform.
Komplexa moduler kan skapa en balans mellan högkvalitativa produktionsresultat, ekonomiska produktionsmetoder och ideala ledtider. Följande är de tre viktigaste fördelarna med silikongjutningsprocessen.
Hög reduktionsgrad, hög produktprecision
DevakuumgjutningEn del kan exakt reproducera strukturen, detaljerna och texturen hos originaldelarna och ge högkvalitativa och precisionsformsprutade delar av bilstandard.
Fri från dyra stålformar
Små serieanpassningar av formsprutade delar kan göras utan att investera i kostsamma och tidskrävande stålformar.
Snabb produktleverans
TagandeJS-tillsatsSom ett exempel kan 200 komplexa moduler färdigställas på cirka 7 dagar från design till leverans.
Dessutom, tack vare silikonformarnas goda flexibilitet och elasticitet, kan detaljer med komplexa strukturer, fina mönster, inga urformningslutningar, inverterade urformningslutningar och djupa spår tas ut direkt efter gjutning, vilket är en unik egenskap jämfört med andra formar. Följande är en kort beskrivning av processen för att tillverka silikonformar.
Steg 1: Skapa en prototyp
Kvaliteten på silikonformdelen beror på prototypens kvalitet. Vi kan spraya textur eller utföra andra bearbetningseffekter på ytan.SLA-prototypa för att simulera produktens slutliga detaljer. Silikonformen kommer att exakt återge prototypens detaljer och textur, så att silikonformarnas yta bibehåller en hög grad av konsistens med originalet.
Steg 2: Gör silikonformen
Gjutformen är tillverkad av flytande silikon, även känd som RTV-form. Silikongummi är kemiskt stabilt, självlösgörande och flexibelt, vilket minimerar krympning och effektivt replikerar deldetaljer från prototyp till form.
Produktionsstegen för silikonformen är följande:
§Klistra fast tejp på en plan yta runt prototypen för enkel öppning av formen senare, vilket också kommer att fungera som delningsyta för den slutliga formen.
§Häng prototypen i en låda och placera limstift på detaljen för att fixera inloppet och ventilationen.
§Injicera silikon i lådan och vakuumera den, härd den sedan i en ugn vid 40 ℃ i 8-16 timmar, vilket beror på formens volym.
Efter att silikonet har härdat tas lådan och limstiftet bort, prototypen tas ut ur silikonet, ett hålrum bildas ochsilikonformär gjord.
Steg 3: Vakuumgjutning
Sätt först in silikonformen i ugnen och förvärm den till 60-70 °C.
§Välj ett lämpligt släppmedel och använd det korrekt innan du stänger formen, vilket är mycket viktigt för att undvika fastklibbning och ytdefekter.
§Förbered polyuretanhartset, förvärm det till cirka 40 °C före användning, blanda tvåkomponenthartset i rätt förhållande, rör sedan om helt och avgasa under vakuum i 50–60 sekunder.
§Hartset hälls i formen i vakuumkammaren och formen härdas igen i ugnen. Den genomsnittliga härdningstiden är cirka 1 timme.
§Ta bort gjutgodset från silikonformen efter härdning.
§Upprepa detta steg för att få mer silikonform.
Vakuumgjutninga är en relativt populär snabb gjutformstillverkningsprocess. Jämfört med andra prototyptjänster är bearbetningskostnaden lägre, produktionscykeln kortare och simuleringsgraden högre, vilket är lämpligt för produktion i små serier. Vakuumgjutning är gynnad av högteknologisk industri och kan påskynda forsknings- och utvecklingsframstegen. Under forsknings- och utvecklingsperioden kan onödigt slöseri med pengar och tidskostnader undvikas.
Författare:Eloise
