Ho qhibiliha ha Beam ea Elektrone(EBM)
Electron Beam Selective Melting (EBSM) Molao-motheo
E ts'oanang le laser selective sintering leKhetho ea Laser e qhibilihangmekhoa, theknoloji ea electron beam selective melting technology (EBSM) ke theknoloji e potlakileng ea tlhahiso e sebelisang marako a elektronike a matla le a lebelo le phahameng ho khetha phofo ea tšepe ea bombard, ka tsela eo e qhibilihisa le ho etsa lisebelisoa tsa phofo.
Ts'ebetso ea EBSM thekenoloji ke e latelang: pele, jala lera la phofo holim'a sefofane se jalang phofo; joale, tlas'a taolo ea k'homphieutha, sefate sa elektronike se qhibiliha ka mokhoa o ikhethileng ho ea ka boitsebiso ba profil ea cross-sectional, 'me phofo ea tšepe e qhibiliha hammoho, e kopantsoe le karolo e entsoeng ka tlase,' me e bokelle lera ka lera ho fihlela karolo eohle e qhibiliha ka ho feletseng; Qetellong, phofo e feteletseng e tlosoa ho hlahisa sehlahisoa se lakatsehang sa mahlakore a mararo. Letšoao la nako ea sebele la ho hlahloba k'homphieutha e ka holimo le fetisetsoa jokong ea ho kheloha ka mor'a phetoho ea digital-to-analog le matlafatso ea matla, 'me sefate sa elektronike se kheloha tlas'a ketso ea matla a khoheli a hlahisoang ke motlakase oa ho kheloha o lumellanang le ho finyella ho qhibiliha ho khethehileng. Ka mor'a lilemo tse fetang leshome tsa lipatlisiso, ho fumanoe hore mekhoa e meng ea ts'ebetso e kang electron beam current, e lebisang tlhokomelo ea hona joale, nako ea ts'ebetso, botenya ba phofo, ho potlakisa motlakase le mokhoa oa ho hlahloba li etsoa litekong tsa orthogonal. Nako ea ts'ebetso e na le tšusumetso e kholo ho theheng.
Melemoea EBSM
Theknoloji ea ho etsa tšepe ea tšepe e otlolohileng ea elektrone e sebelisa maballo a elektronike a matla e le mohloli oa mocheso o sebetsang. Ho etsa scanning ho ka etsoa ntle le inertia ea mochine ka ho sebelisa coil ea ho kheloha ha makenete, 'me tikoloho ea vacuum ea sefate sa elektronike e ka boela ea thibela phofo ea tšepe hore e se ke ea e-ba oxidized nakong ea mokelikeli oa mokelikeli kapa ho qhibiliha. Ha ho bapisoa le laser, sefate sa elektronike se na le melemo ea tekanyo e phahameng ea tšebeliso ea matla, botebo bo boholo ba liketso, tekanyo e phahameng ea ho monya thepa, botsitso le litšenyehelo tse tlaase tsa ts'ebetso le tlhokomelo. Melemo ea theknoloji ea EBM e kenyelletsa ts'ebetso e phahameng ea ho theha, ho senyeha ha karolo e tlase, ha ho na tlhoko ea ts'ehetso ea tšepe nakong ea ts'ebetso ea ho theha, denser microstructure, joalo-joalo. Ho kheloha ha lebone la elektronike le taolo ea ho tsepamisa maikutlo e potlakile ebile e na le kutloelo-bohloko. Ho kheloha ha laser ho hloka hore ho sebelisoe seipone se thothomelang, 'me lebelo la ho potoloha la seipone se thothomelang le potlakile haholo ha laser e lekola ka lebelo le phahameng. Ha matla a laser a ntse a eketseha, galvanometer e hloka mokhoa o rarahaneng oa ho pholile, 'me boima ba eona bo eketseha haholo. Ka lebaka leo, ha u sebelisa matla a phahameng a ho hlahloba, lebelo la ho hlahloba laser le tla fokotseha. Ha u hlahloba sebaka se seholo sa ho theha, ho fetola bolelele ba laser ho boetse ho thata. Ho kheloha le ho tsepamisa maikutlo ha lebone la elektronike ho finyelloa ka matla a khoheli. Ho kheloha le bolelele bo tsepamisitsoeng ba sefate sa elektronike bo ka laoloa ka potlako le ka mokhoa o bonolo ka ho fetola matla le tataiso ea lets'oao la motlakase. The electron beam deflection focusing system e ke ke ea sitisoa ke ho fetoha mouoane ha tšepe. Ha tšepe e qhibiliha ka li-lasers le maballo a elektronike, mouoane oa tšepe o tla hasana ho pholletsa le sebaka sa ho etsa ebe o koahela holim'a ntho leha e le efe e amanang le filimi ea tšepe. Ho kheloha le ho tsepamisa maikutlo ha maballo a elektronike kaofela li etsoa ka matla a khoheli, kahoo li ke ke tsa angoa ke mouoane oa tšepe; lisebelisoa tsa optical tse kang laser galvanometers li silafatsoa habonolo ke mouoane.
Laser 'natal Deposition(LMD)
Laser Metal Deposition (LMD) e ile ea hlahisoa ka lekhetlo la pele ke Sandia National Laboratory e United States lilemong tsa bo-1990, 'me ea ntlafatsoa ka ho latellana likarolong tse ngata tsa lefats'e. Kaha liunivesithi le litsi tse ngata li etsa lipatlisiso ka bolokolohi, theknoloji ena Ho na le mabitso a mangata, le hoja mabitso a sa tšoane, empa melao-motheo ea bona e tšoana hantle. Nakong ea ts'ebetso ea ho bopa, phofo e bokelloa sefofaneng se sebetsang ka nozzle, 'me lebone la laser le boetse le bokelloa ho fihlela ntlha ena,' me lintlha tsa ts'ebetso ea phofo le leseli li iketsahalla ka tsietsi, 'me mokhatlo o hlophisitsoeng oa li-cladding o fumanoa ka ho tsamaea ka har'a worktable kapa nozzle.
Theknoloji ea LENS e sebelisa li-laser tsa kilowatt-class. Ka lebaka la sebaka se seholo sa laser se shebiloeng, hangata se feta 1mm, leha ho ka fumaneha lisebelisoa tsa tšepe tse teteaneng tse tlanngoeng ka tšepe, ho nepahala ha tsona le bokaholimo ba tsona ha li ntle haholo, 'me mochini o eketsehileng oa hlokahala pele o sebelisoa. Ho roala laser ke mokhoa o rarahaneng oa 'mele le oa lik'hemik'hale oa metallurgical,' me mekhahlelo ea ts'ebetso ea ho roala e na le tšusumetso e kholo ho boleng ba likarolo tse koahetsoeng. Litekanyetso tsa ts'ebetso ea laser cladding haholo-holo li kenyelletsa matla a laser, bophara ba letheba, palo ea ho thella, lebelo la ho fepa phofo, lebelo la ho skena, mocheso o qhibilihisitsoeng oa letamo, joalo-joalo, tse nang le tšusumetso e kholo ho sekhahla sa ho hlapolla, ho phatloha, ho thatafala ha bokaholimo le ho kopana ha likarolo tse koahelang. Ka nako e ts'oanang, parameter e 'ngoe le e' ngoe e ama e mong le e mong, e leng mokhoa o rarahaneng haholo. Mekhoa e nepahetseng ea taolo e tlameha ho amoheloa ho laola lintlha tse fapaneng tse susumetsang ka har'a mofuta o lumelletsoeng oa ts'ebetso ea ho koala.
Ka ho tobaMetal Laser Sinterng(DMLS)
Hangata ho na le mekhoa e 'meli ea hoSLSho etsa likarolo tsa tšepe, e 'ngoe ke mokhoa o sa tobang, ke hore, SLS ea phofo ea tšepe e entsoeng ka polymer; e 'ngoe ke mokhoa o tobileng, ke hore, Direct Metal Laser Sintering (DMLS) .Ho tloha ha ho etsoa lipatlisiso ka ho toba ka laser sintering ea phofo ea tšepe e ileng ea etsoa Univesithing ea Chatofci Leuvne ka 1991, sintering e tobileng ea phofo ea tšepe ho etsa likarolo tse tharo ka mokhoa oa SLS ke e 'ngoe ea lipakane tsa ho qetela tsa prototyping e potlakileng. Ha ho bapisoa le thekenoloji e sa tobang ea SLS, molemo o ka sehloohong oa ts'ebetso ea DMLS ke ho felisoa ha mehato e theko e boima le e jang nako pele ho phekolo le mehato ea morao-rao ea phekolo.
Likaroloana ea DMLS
Joaloka lekala la theknoloji ea SLS, theknoloji ea DMLS e na le molao-motheo o tšoanang. Leha ho le joalo, ho thata ho etsa ka nepo likarolo tsa tšepe tse nang le libopeho tse rarahaneng ka theknoloji ea DMLS. Qetellong, e bakoa haholo ke phello ea "spheroidization" le deformation ea sintering ea phofo ea tšepe ho DMLS. Spheroidization ke ketsahalo eo ho eona sebopeho sa bokaholimo ba mokelikeli oa tšepe o qhibilihisitsoeng se fetohang ho ba selikalikoe tlas'a tsitsipano ea sefahleho pakeng tsa tšepe e nang le metsi le sebaka se potolohileng e le ho etsa hore tsamaiso e entsoeng ka holim'a mokelikeli oa tšepe e qhibilihisitsoeng le bokaholimo ba sebaka se potolohileng se nang le matla a fokolang a mahala. Spheroidization e tla etsa hore phofo ea tšepe e se ke ea khona ho tiisa ka mor'a ho qhibiliha ho etsa letamo le qhibilihileng le tsoelang pele le le boreleli, kahoo likarolo tse entsoeng li hlephileng 'me li na le li-porous, tse fellang ka ho hlōleha ha ho bōpa. Ka lebaka la viscosity e batlang e le e phahameng ea phofo ea tšepe e nang le karolo e le 'ngoe sebakeng sa mokelikeli oa sintering, phello ea "spheroidization" e tebile ka ho khetheha, 'me bophara ba spherical hangata bo boholo ho feta bophara ba likaroloana tsa phofo, tse lebisang palo e kholo ea li-pores likarolong tse sintered. Ka hona, DMLS ea karolo e le 'ngoe ea phofo ea tšepe e na le mefokolo e hlakileng ea ts'ebetso,' me hangata e hloka phekolo e latelang, eseng moelelo oa sebele oa "sintering e tobileng".
E le ho hlōla "spheroidization" ts'ebetso ea karolo e le 'ngoe ea tšepe ea phofo ea DMLS le mefokolo e hlahisoang ke ts'ebetso e kang sintering deformation le deformation e hlephileng, e ka finyelloa ka kakaretso ka ho sebelisa li-powders tsa tšepe tse nang le likarolo tse ngata tse nang le lintlha tse fapaneng tsa ho qhibiliha kapa ho sebelisa phofo ea pele ho alloying. Sistimi ea phofo ea tšepe e nang le likarolo tse ngata hangata e entsoe ka litšepe tse phahameng tse qhibilihang, litšepe tse tlase tse qhibilihang le likarolo tse ling tse ekelitsoeng. Phofo ea tšepe e phahameng e qhibilihang kaha tšepe ea skeleton e ka boloka motheo oa eona o tiileng ho DMLS. The tlaase-qhibiliha ntlha tšepe phofo e sebelisoa e le tšepe se tlamellang, e leng e qhibilihisoa ka DMLS ho theha mokelikeli mohato, le sephetho le mokelikeli mohato lijase, wets le ditlamo tse tiileng mohato likaroloana tšepe ho finyella densification sintering.
E le k'hamphani e kholo ea ChinaTšebeletso ea khatiso ea 3Dindasteri,JSADD3D e ke ke ea lebala sepheo sa eona sa mantlha, ho eketsa matsete, ho qapa le ho nts'etsapele mahlale a mangata, 'me ho lumela hore e tla tlisa boiphihlelo bo bocha ba khatiso ea 3D sechabeng.
Mofani: Sammi
