Селективно ласерско синтеровање (SLS)је моћна 3Д технологија штампања која припада породици процеса фузије прашкастог слоја, а која може да произведе високопрецизне и издржљиве делове који се могу директно користити за крајњу употребу, производњу малих серија или прототипске делове. Током процеса штампања SLS уређаја, мале честице пластичног праха се топе у жељени тродимензионални облик помоћу ласера велике снаге. Ласер селективно фузира прах.материјалискенирањем тродимензионалног пресека података површине слоја праха. Након скенирања сваког попречног пресека, слој праха се спушта за један слој дебљине, додаје му се нови слој материјала и процес селективног ласерског синтеровања се понавља док се део не заврши.
SLS 3D штампањеможе се користити и за израду прототипова функционалних полимерних компоненти и за малепроизводне серијезбог високог степена слободе дизајна, високе прецизности и производње делова са добрим и конзистентним механичким својствима. Као што је приказано на следећој слици:
1. Процес штампања
① Прво, силос и простор за изградњу се загревају до температуре близу температуре топљењаматеријал, и наноси се слој прашкастог материјала.
② Ласер се затим користи за скенирање попречног пресека овог слоја, подиже температуру праха до тачке топљења и селективно синтерује подручје које треба штампати да би се формирала веза.
③ Након синтеровања, платформа за израду се спушта, стругач се премазује још једним слојем прашкастог материјала, а садржај другог корака се понавља док се не формира цео модел.
④ А затим, након штампања, комора за обликовање се хлади (обично испод 40 степени) и може почети са вађењем делова за каснију обраду.
2. Карактеристике
Главна предност SLS-ајесте да не захтева носећу структуру. Несинтеровани прах пружа сву потребну подршку делу. Стога се SLS може користити за креирање слободних геометријских облика, све док је то у оквиру параметара процеса штампања, дизајнери могу користити своје таленте како желе, без бриге о производњи.
Приликом штампања са SLS-ом, посебно за производњу малих серија, важно је максимално искористити целокупну запремину штампања и повећати површину штампаног простора (однос запремине одштампаног производа у целој корпи за штампање). Након одређивања максималне висине штампе на основу потреба распореда одштампаних производа, биће потребно приближно исто време за штампање, без обзира на број одштампаних производа у контроли штампе. То је зато што брзина ширења сваког слоја одређује укупно време штампања (ласерско скенирање се дешава веома брзо), а машина ће морати да циклично обради исти број слојева.
Стога, за фабрику која пружаСЛСуслуге 3Д штампања процеса, може користити велики број поруџбина и оптимизовати комбинацију наручених производа колико год је то могуће у истом штампарском складишту за производњу, што ће значајно смањити трошкове штампања и повећати брзину штампања. (Смањити време чекања на поруџбине и израде поруџбина и брзо започети производњу).
3. Разматрања лаганог дизајна
Пошто SLS не захтева помоћни материјал, делови са шупљим деловима могу се лако и прецизно штампати.
Шупљи део смањује тежину и трошкове дела јер се користи мање материјала, што је посебно важно у ваздухопловству. Стога је током пројектовања дела, или током обраде података пре штампања, потребно узети у обзир отворе за избацивање праха како би се уклонио несинтеровани прах из унутрашњости компоненте (што игра помоћну улогу у процесу синтеровања). Препоручује се да се вашем дизајну додају најмање 2 отвора за избацивање пречника од најмање 5 мм.
Ако је потребна већа крутост, део мора бити одштампан потпуно чврсто. Друга опција је да се направи шупљи дизајн, изостављајући отвор за излазак. На овај начин, чврсто упаковани прах ће бити заробљен у делу, повећавајући његову масу и пружајући додатну подршку од механичких оптерећења без утицаја на време израде. У шупљу унутрашњост може се додати унутрашња структура саћасте мреже како би се додатно повећала крутост компоненте.
4. Предности и ограничења
а) Кључне предности
б) SLS делови имају добра изотропна механичка својства, што их чини идеалним за функционалне делове и прототипове.
ц) СЛС не захтева никакву подршку и може лако да произведе дизајне са сложеним геометријама.
г) Производне могућностиСЛСидеални су за производњу малих и средњих серија.
② Главни недостаци:
а) Површинска храпавост и унутрашња порозност SLS делова могу захтевати накнадну обраду ако се жели глатка површина или водонепропусност.
б) Површинска храпавост и унутрашња порозност SLS делова могу захтевати накнадну обраду ако се жели глатка површина или водонепропусност.
4. Завршна реч
Услуга штампања SLS/MJF компаније JSADD 3D заснована је на најлонским HP материјалима који се често користе на тржишту –Бела/сива/црна PA12 и MJF PA12 и PA12GB, и препознат је од стране купаца у разним прекоморским земљама по високом квалитету.
Сарадник:Нина
