Силиконско обликовање, такође познато каовакуумско ливење, је брза и економична алтернатива за производњу малих серија делова добијених бризгањем. ОбичноУговор о нивоу услуге (SLA)Пуметностсе користе као прототип, калуп је направљен од силиконског материјала, а полиуретански ПУ материјал се лије поступком вакуумског убризгавања да би се направио композитни калуп.
Комплексни модули могу постићи равнотежу између висококвалитетних производних резултата, економичних метода производње и идеалних рокова испоруке. Следе 3 основне предности процеса силиконског обликовања.
Висок степен смањења, висока прецизност производа
Theвакуумско ливењеДелови могу прецизно репродуковати структуру, детаље и текстуру оригиналних делова и пружити висококвалитетне и прецизне делове израђене бризгањем аутомобилског стандарда.
Без скупог челичног калупа
Прилагођавање малих серија делова добијених бризгањем може се обавити без улагања у скупе и дуготрајне челичне калупе.
Брза испорука производа
УзимањеJS адитивНа пример, 200 сложених модула може бити завршено за око 7 дана, од пројектовања до испоруке.
Поред тога, због добре флексибилности и еластичности силиконских калупа, за делове са сложеним структурама, финим шарама, без нагиба за вађење из калупа, обрнутим нагибом за вађење из калупа и дубоким жлебовима, они се могу извадити директно након ливења, што је јединствена карактеристика у поређењу са другим калупима. У наставку је кратак опис процеса израде силиконских калупа.
Корак 1: Направите прототип
Квалитет силиконских калупа зависи од квалитета прототипа. Можемо прскати текстуру или извршити друге ефекте обраде на површини.SLA прототипа да симулира коначне детаље производа. Силиконски калуп ће прецизно репродуковати детаље и текстуру прототипа, тако да ће површина силиконских калупа одржати висок степен конзистентности са оригиналом.
Корак 2: Направите силиконски калуп
Калуп за ливење је направљен од течног силикона, познатог и као RTV калуп. Силиконска гума је хемијски стабилна, самоотпуштајућа и флексибилна, минимизирајући скупљање и ефикасно реплицирајући детаље делова од прототипа до калупа.
Кораци производње силиконског калупа су следећи:
§Залепите траку на равно место око прототипа ради лакшег каснијег отварања калупа, што ће такође бити површина за раздвајање финалног калупа.
§Качење прототипа у кутију, постављање лепљивих штапића на део да би се подесио уливник и отвор за вентилацију.
§Убризгајте силикон у кутију и усисајте га, а затим га сушите у рерни на 40℃ током 8-16 сати, што зависи од запремине калупа.
Након што се силикон стврдне, кутија и лепак се уклањају, прототип се вади из силикона, формира се шупљина исиликонски калупје направљен.
Корак 3: Вакуумско ливење
Прво ставите силиконски калуп у рерну и загрејте је на 60-70 степени Целзијуса.
§Изаберите одговарајуће средство за одвајање и правилно га користите пре затварања калупа, што је веома важно да бисте избегли лепљење и површинске дефекте.
§Припремите полиуретанску смолу, загрејте је на око 40°C пре употребе, помешајте двокомпонентну смолу у исправном односу, затим добро промешајте и дегазирајте под вакуумом 50-60 секунди.
§Смола се сипа у калуп у вакуумској комори, а калуп се поново суши у пећи. Просечно време сушења је око 1 сат.
§Извадите одливак из силиконског калупа након стврдњавања.
§Поновите овај корак да бисте добили још силиконског калупа.
Вакуумско ливењеје релативно популаран процес брзе производње калупа. У поређењу са другим услугама израде прототипова, трошкови обраде су нижи, производни циклус је краћи, а степен симулације је већи, што је погодно за производњу малих серија. Вакуумско ливење, које фаворизују високотехнолошка индустрија, може убрзати напредак истраживања и развоја. Током периода истраживања и развоја може се избећи непотребно губљење новца и трошкови времена.
Аутор:Елоиз
