Са развојем науке и технологије и промоцијом примене потражње, употреба брзе израде прототипова за директну производњу металних функционалних делова постала је главни правац развоја брзе израде прототипова. Тренутно, главни метал3Д штампање Процеси који се могу користити за директну производњу металних функционалних делова укључују: селективно ласерско синтеровање(СЛС) технологијаДиректно ласерско синтеровање метала(ДМЛС)технологија, селективно ласерско топљење (СЛМ)технологија, Обликовање мреже ласерским инжењерингом(ОБЈЕКТИВ)технологија и селективно топљење електронским снопом(ЕБСМ)технологија, итд.
Селективно ласерско синтеровање(СЛС)
Селективно ласерско синтеровање, као што и само име каже, усваја металуршки механизам синтеровања у течној фази. Током процеса обликовања, прашкасти материјал се делимично топи, а честице праха задржавају своја језгра чврсте фазе, која се затим преуређују кроз накнадно очвршћавање честица чврсте фазе и течне фазе. Везивањем се постиже згушњавање праха.
СЛС технологијапринцип и карактеристике:
Читав процесни уређај састоји се од цилиндра за прах и цилиндра за обликовање. Клип радног цилиндра за прах (клип за довод праха) се подиже, а ваљак за наношење праха равномерно распоређује прах на клип цилиндра за обликовање (радни клип). Рачунар контролише дводимензионалну путању скенирања ласерског зрака према моделу кришке прототипа и селективно синтерује чврсти прашкасти материјал да би се формирао слој дела. Након завршетка слоја, радни клип се спушта дебљине једног слоја, систем за наношење праха се наноси новим прахом, а ласерски зрак се контролише да би скенирао и синтеровао нови слој. Овај циклус се наставља и наставља, слој по слој, све док се не формирају тродимензионални делови.
