FRP (полимер ојачан влакнима)

Увођење FRP 3D штампања

Полимер ојачан влакнима (FRP) је композитни материјал који се састоји од полимерне матрице ојачане влакнима. Овај свестрани материјал комбинује чврстоћу и крутост влакана - као што су стаклена, угљенична или арамидна влакна - са лаганим и отпорним на корозију својствима полимерних смола попут епоксида или полиестера. FRP проналази широку примену у разним индустријама захваљујући својим изузетним механичким својствима, укључујући висок однос чврстоће и тежине, издржљивост и флексибилност дизајна. Уобичајена употреба укључује структурно ојачање у зградама, поправку мостова, ваздухопловне компоненте, аутомобилске делове, поморску конструкцију и спортску опрему. Могућност прилагођавања FRP композита специфичним захтевима перформанси чини их преферираним избором у савременим инжењерским и производним праксама.

Ево како то функционише.

1. Избор влакана: У зависности од захтева примене, влакна се бирају на основу њихових механичких својстава. На пример, угљенична влакна нуде високу чврстоћу и крутост, што их чини погодним за ваздухопловну и аутомобилску индустрију, док стаклена влакна пружају добру чврстоћу и исплативост за опште структурно ојачање.

2. Материјални материјал: Полимерна матрица, обично у облику смоле, бира се на основу фактора као што су компатибилност са влакнима, жељена механичка својства и услови околине којима ће композит бити изложен.

3. Израда композита: Влакна се импрегнирају течном смолом, а затим обликују у жељени облик или се наносе као слојеви у калупу. Овај процес се може обавити техникама као што су ручно постављање, намотавање филамената, пултрузија или аутоматизовано постављање влакана (AFP) у зависности од сложености и величине дела.

4. Стврдњавање: Након обликовања, смола се подвргава стврдњавању, што укључује хемијску реакцију или примену топлоте како би се композитни материјал стврднуо и учврстио. Овај корак осигурава да су влакна чврсто везана унутар полимерне матрице, формирајући чврсту и кохезивну структуру.

5. Завршна обрада и накнадна обрада: Након очвршћавања, FRP композит може проћи кроз додатне процесе завршне обраде као што су обрезивање, брушење или премазивање како би се постигла жељена површинска обрада и димензионална тачност.

Предности

Висок однос чврстоће и тежине за лагане конструкције.
Отпорност на корозију, погодна за тешке услове окружења.
Флексибилност дизајна омогућава стварање сложених облика и структура.
Одлична отпорност на замор, продужавајући радни век.
Ниски захтеви за одржавање у поређењу са традиционалним материјалима.
Електрично непроводљив, што повећава безбедност у одређеним применама.

Недостаци

Виши почетни трошкови материјала и производње.
Осетљивост на оштећења од удара у одређеним применама.

Индустрије са FRP 3D штампањем

Цртана уметност

Упит сада

Накнадна обрада

Пошто су модели штампани SLA технологијом, могу се лако брусити, фарбати, галванизирати или сито штампати. За већину пластичних материјала, доступне су следеће технике накнадне обраде.