Sinterimi Selektiv me Lazer (SLS)është një teknologji e fuqishme printimi 3D që i përket familjes së proceseve të shkrirjes së shtratit të pluhurit që mund të prodhojë pjesë me precizion të lartë dhe të qëndrueshme që mund të përdoren direkt për përdorim përfundimtar, prodhim në sasi të vogla ose pjesë prototipi. Gjatë procesit të printimit të pajisjes SLS, grimcat e vogla të pluhurit plastik shkrihen në formën e dëshiruar tre-dimensionale duke përdorur një lazer me fuqi të lartë. Lazeri shkrin në mënyrë selektive pluhurin.materialeduke skanuar një seksion të dhënash tre-dimensionale të sipërfaqes së shtratit të pluhurit. Pas skanimit të çdo prerjeje tërthore, shtrati i pluhurit ulet me një shtresë trashësie, i shtohet një shtresë e re materiali dhe procesi i sinterimit selektiv me lazer përsëritet derisa pjesa të jetë e plotë.
Printim 3D SLSmund të përdoret si për prototipimin e komponentëve polimerikë funksionalë ashtu edhe për ato të vegjëlprodhimipër shkak të shkallës së lartë të lirisë së projektimit, saktësisë së lartë dhe prodhimit të pjesëve me veti mekanike të mira dhe të qëndrueshme. Siç tregohet në figurën e mëposhtme:
1. Procesi i printimit
① Së pari, siloja dhe zona e ndërtimit ngrohen afër temperaturës së shkrirjes sëmaterial, dhe vendoset një shtresë materiali pluhur.
② Pastaj përdoret një lazer për të skanuar prerjen tërthore të kësaj shtrese, për të rritur temperaturën e pluhurit në pikën e shkrirjes dhe për të sinterizuar në mënyrë selektive zonën që do të printohet për të formuar një lidhje.
③ Pas sinterimit, platforma e ndërtimit lëviz poshtë, kruajtësja vishet me një shtresë tjetër të materialit pluhur dhe përmbajtja e hapit të dytë përsëritet derisa të formohet i gjithë modeli.
④ Dhe pastaj, pas printimit, dhoma e formimit ftohet (zakonisht nën 40 gradë) dhe mund të fillojë të heqë pjesët për përpunim të mëvonshëm.
2. Karakteristikat
Avantazhi kryesor i SLS-sëështë se nuk kërkon një strukturë mbështetëse. Pluhuri i pasinterizuar siguron të gjithë mbështetjen e nevojshme për pjesën. Prandaj, SLS mund të përdoret për të krijuar forma të lira gjeometrike, për sa kohë që është brenda parametrave të procesit të printimit, projektuesit mund t'i përdorin talentet e tyre sipas dëshirës, pa u shqetësuar për prodhimin.
Kur printoni me SLS, veçanërisht për prodhim në sasi të vogla, është e rëndësishme të shfrytëzoni sa më shumë të gjithë vëllimin e ndërtimit dhe të rrisni gjurmën e printimit (raporti i vëllimit të produktit të printuar në të gjithë kutinë e printimit). Pas përcaktimit të lartësisë maksimale të printimit bazuar në nevojat e paraqitjes së produkteve të printuara, do të duhet afërsisht e njëjta kohë për të printuar, pavarësisht nga numri i produkteve të printuara në kontrollin e printimit. Kjo ndodh sepse shpejtësia e përhapjes së secilës shtresë përcakton kohën totale të printimit (skanimi me lazer ndodh shumë shpejt) dhe makina do të duhet të kalojë nëpër të njëjtin numër shtresash.
Prandaj, për një fabrikë që ofronSLSPërpunimi i shërbimeve të printimit 3D, mund të përdorë një numër të madh porosish dhe të optimizojë kombinimin e produkteve të porositura sa më shumë që të jetë e mundur në të njëjtën depo printimi për prodhim, gjë që do të ulë shumë kostot e printimit dhe do të rrisë shpejtësinë e printimit. (Ulja e kohës së pritjes për porositë dhe bërja e porosive, dhe fillimi i shpejtë i prodhimit).
3. Konsiderata për dizajnin e lehtë
Meqenëse SLS nuk kërkon material mbështetës, pjesët me seksione të zbrazëta mund të shtypen lehtë dhe me saktësi.
Pjesa e zbrazët zvogëlon peshën dhe koston e pjesës sepse përdoret më pak material, gjë që është veçanërisht e rëndësishme në hapësirën ajrore. Prandaj, gjatë projektimit të pjesës, ose gjatë përpunimit të të dhënave para printimit, është e nevojshme të merren në konsideratë vrimat e daljes së pluhurit për të hequr pluhurin e pasinterizuar nga brenda komponentit (i cili luan një rol mbështetës në procesin e sinterimit). Rekomandohet të shtoni të paktën 2 vrima daljeje me diametër minimal 5 mm në projektin tuaj.
Nëse kërkohet ngurtësi më e madhe, pjesa duhet të shtypet plotësisht e ngurtë. Një tjetër mundësi është të bëhet një dizajn i zbrazët, duke hequr vrimën e daljes. Në këtë mënyrë, pluhuri i paketuar fort do të bllokohet në pjesë, duke rritur masën e saj dhe duke siguruar një mbështetje shtesë kundër ngarkesave mekanike pa ndikuar në kohën e ndërtimit. Një strukturë e brendshme rrjete në formë hoje bletësh mund të shtohet në pjesën e brendshme të zbrazët për të rritur më tej ngurtësinë e përbërësit.
4. Avantazhet dhe Kufizimet
a) Përparësitë kryesore
b) Pjesët SLS kanë veti të mira mekanike izotropike, duke i bërë ato ideale për pjesë funksionale dhe prototipe.
c) SLS nuk kërkon asnjë mbështetje dhe mund të prodhojë lehtësisht dizajne me gjeometri komplekse.
d) Kapacitetet prodhuese tëSLSjanë ideale për prodhim në sasi të vogla dhe të mesme.
② Disavantazhet kryesore:
a) Vrazhdësia e sipërfaqes dhe poroziteti i brendshëm i pjesëve SLS mund të kërkojnë përpunim të mëvonshëm nëse dëshirohet një sipërfaqe e lëmuar ose papërshkueshmëri nga uji.
b) Vrazhdësia e sipërfaqes dhe poroziteti i brendshëm i pjesëve SLS mund të kërkojnë përpunim të mëvonshëm nëse dëshirohet një sipërfaqe e lëmuar ose papërshkueshmëri nga uji.
4. Fjala fundore
Shërbimi i teknologjisë së printimit SLS/MJF i JSADD 3D bazohet në materialet najloni HP që përdoren zakonisht në treg –E bardhë/Gri/E zezë PA12 dhe MJF PA12 dhe PA12GB, dhe njihet nga klientët në vende të ndryshme jashtë shtetit për cilësi të lartë.
Kontribues:Nina
