Formëzimi i silikonit, i njohur edhe siderdhje në vakum, është një alternativë e shpejtë dhe ekonomike për prodhimin e sasive të vogla të pjesëve të derdhura me injeksion. ZakonishtSLAPartetpërdoren si prototip, forma është bërë nga material silikoni, dhe materiali poliuretani PU derdhet përmes procesit të injektimit me vakum për të bërë një formë të përbërë.
Modulet komplekse mund të gjejnë një ekuilibër midis rezultateve të prodhimit me cilësi të lartë, metodave ekonomike të prodhimit dhe kohëzgjatjes ideale të dorëzimit. Më poshtë janë 3 avantazhet kryesore të procesit të derdhjes së silikonit.
Shkallë e lartë reduktimi, saktësi e lartë e produktit
I/E/Të/Tëderdhje në vakumPjesët mund të riprodhojnë me saktësi strukturën, detajet dhe teksturën e pjesëve origjinale, dhe të ofrojnë pjesë të derdhura me injeksion me cilësi të lartë dhe precizion të lartë të standardit të automobilave.
Pa kallëpe çeliku të kushtueshme
Përshtatja në grupe të vogla e pjesëve të derdhura me injeksion mund të kryhet pa investuar në kallëpe çeliku të kushtueshme dhe që kërkojnë kohë.
Dorëzim i shpejtë i produkteve
Duke marrëAditiv JSSi shembull, 200 module komplekse mund të përfundojnë në rreth 7 ditë nga projektimi deri në dorëzim.
Përveç kësaj, për shkak të fleksibilitetit dhe elasticitetit të mirë të formave prej silikoni, për pjesët me struktura komplekse, modele të imëta, pjerrësi pa çmontim, pjerrësi të përmbysur të çmontimit dhe brazda të thella, ato mund të nxirren menjëherë pas derdhjes, e cila është një karakteristikë unike krahasuar me format e tjera. Më poshtë është një përshkrim i shkurtër i procesit të prodhimit të formave prej silikoni.
Hapi 1: Bëni një prototip
Cilësia e pjesës së formave të silikonit varet nga cilësia e prototipit. Ne mund të spërkasim teksturën ose të kryejmë efekte të tjera përpunimi në sipërfaqen ePrototipi i SLA-sëa për të simuluar detajet përfundimtare të produktit. Forma e silikonit do të riprodhojë me saktësi detajet dhe strukturën e prototipit, në mënyrë që sipërfaqja e formave të silikonit të ruajë një shkallë të lartë konsistence me origjinalin.
Hapi 2: Bëni një myk silikoni
Forma e derdhjes është bërë nga silikoni i lëngshëm, i njohur edhe si formë RTV. Goma e silikonit është kimikisht e qëndrueshme, vetë-çliruese dhe fleksibile, duke minimizuar tkurrjen dhe duke replikuar në mënyrë efikase detajet e pjesëve nga prototipi në formë.
Fazat e prodhimit të formës së silikonit janë si më poshtë:
§Ngjitni shirit ngjitës në një vend të sheshtë rreth prototipit për hapje të lehtë të mykut më vonë, i cili do të jetë gjithashtu sipërfaqja ndarëse e mykut përfundimtar.
Varja e prototipit në një kuti, vendosja e shkopinjve ngjitës në pjesë për të vendosur tubin dhe ventilimin.
§Injektoni silikonin në kuti dhe fshijeni me fshesë me korrent, pastaj thajeni në furrë në 40℃ për 8-16 orë, gjë që varet nga vëllimi i formës.
Pasi silikoni të jetë tharë, kutia dhe ngjitësi hiqen, prototipi nxirret nga silikoni, formohet një zgavër dheformë silikoniështë bërë.
Hapi 3: Derdhje në vakum
Së pari, vendosni formën e silikonit në furrë dhe ngroheni paraprakisht në 60-70 gradë.
Zgjidhni një agjent çlirues të përshtatshëm dhe përdoreni atë në mënyrë korrekte para se të mbyllni mykun, gjë që është shumë e rëndësishme për të shmangur ngjitjen dhe defektet sipërfaqësore.
Përgatitni rrëshirën poliuretani, ngroheni paraprakisht në rreth 40°C para përdorimit, përzieni rrëshirën dy përbërëse në raportin e saktë, pastaj përziejeni plotësisht dhe degazifikojeni nën vakum për 50-60 sekonda.
§Rrëshira derdhet në kallëp në dhomën e vakumit dhe kallëpi thahet përsëri në furrë. Koha mesatare e tharjes është rreth 1 orë.
Hiqeni derdhjen nga forma e silikonit pasi të jetë tharë.
Përsëriteni këtë hap për të marrë më shumë formë silikoni.
Derdhje në vakuma është një proces relativisht i popullarizuar i prodhimit të shpejtë të formave. Krahasuar me shërbimet e tjera të prototipimit, kostoja e përpunimit është më e ulët, cikli i prodhimit është më i shkurtër dhe shkalla e simulimit është më e lartë, gjë që është e përshtatshme për prodhim në sasi të vogla. I preferuar nga industria e teknologjisë së lartë, derdhja në vakum mund të përshpejtojë progresin e kërkimit dhe zhvillimit. Gjatë periudhës së kërkimit dhe zhvillimit, mund të shmanget humbja e panevojshme e fondeve dhe kostove të kohës.
Autori:Eloise
