Electron Beam Melting(EBM)
Electron Beam Selective Melting (EBSM) Mabda'a
Si la mid ah laysarka xulashada leysarka iyoDhaleecaynta Laysarka XulashadaHababka, tignoolajiyada dhalaalka xulashada alwaaxyada elektarooniga ah (EBSM) waa tignoolajiyada wax soo saarka degdega ah ee adeegsata tamarta-sare iyo xawaaraha sare ee alwaaxyada elektarooniga ah si ay si xushmad leh u duqeeyaan budada birta ah, taas oo dhalaalaysa oo samaynaysa agab budo ah.
Habka EBSM tignoolajiyadu waa sida soo socota: marka hore, ku faafi lakabka budada ah ee diyaaradda faafinaysa; ka dib, iyadoo la xakameynayo kombuyuutar, alwaax elektaroonik ah ayaa si door ah loo dhalaaliyaa iyadoo la raacayo macluumaadka xogta qaybta isdhaafka ah, iyo budada birta ah ayaa la wada dhalaaliyaa, oo lagu xidhaa qaybta hoose ee la sameeyay, oo lagu dhejiyo lakabyo ilaa qaybta oo dhan ay dhalaalayso; Ugu dambeyntii, budada xad-dhaafka ah ayaa la saaraa si loo soo saaro badeecada saddex-geesoodka ah ee la rabo. Calaamadda sawir-qaadista-waqtiga-dhabta ah ee kombuyuutarka sare waxaa lagu kala qaadaa harqoodka leexinta ka dib beddelka digital-to-analog iyo xoojinta awoodda, iyo iftiinka elektarooniga ah ayaa hoos u dhacaya ficilka goobta magnetic ee ay dhaliso korantada leexinta u dhiganta si loo gaaro dhalaalid doorasho ah. In ka badan toban sano oo cilmi baaris ah ka dib, waxaa la ogaaday in qaar ka mid ah cabbirada habka sida electron beam current, diiradda hadda, waqtiga ficilka, dhumucda budada, korantada dardargelinta, iyo qaabka iskaanka ayaa lagu fuliyaa tijaabooyinka orthogonal. Waqtiga ficilku wuxuu saameyn weyn ku leeyahay sameynta.
Faa'iidooyinkaee EBSM
Tiknoolajiyada samaynta birta tooska ah ee alwaaxdu waxay isticmaashaa alwaaxyada elektarooniga ah ee tamarta sare leh sida isha kulaylka farsamaynta. Samaynta iskaanka waxa la samayn karaa iyada oo aan la isticmaalin qallafsanaan makaanik ah iyada oo la adeegsanayo gariiradda leexashada birta, iyo deegaanka faakuumka ee laydhka elektarooniga ah waxa kale oo uu ka hortagi karaa in budada birta ay oksaydhsaydhsiiso inta lagu jiro wejiga dareeraha ah ee dareeraha ah ama dhalaalida. Marka la barbardhigo laysarka, iftiinka elektarooniga ah wuxuu leeyahay faa'iidooyinka heerka isticmaalka tamarta sare, qoto dheer ee ficilka weyn, heerka nuugista walxaha sare, xasiloonida iyo hawlgalka hooseeya iyo kharashka dayactirka. Faa'iidooyinka tignoolajiyada EBM waxaa ka mid ah hufnaanta sare ee samaynta, qallafsanaanta qayb hoose, looma baahna taageero bir ah inta lagu jiro habka samaynta, qaab-dhismeedka cufan, iyo wixii la mid ah. leexashada alwaax elektarooniga ah iyo xakamaynta diirada ayaa degdeg badan oo xasaasi ah. Jeexitaanka laysarka waxa ay qasab ka dhigtaa isticmaalka muraayada gariiraysa,xawaaraha wareega ee muraayada gariirkuna aad buu u dheereeyaa marka leysku sawiro xawli sare. Marka awoodda leysarka la kordhiyo, galvanometer-ku wuxuu u baahan yahay nidaam qaboojin oo kakan, miisaankiisuna aad buu u korayaa. Natiijo ahaan, marka la isticmaalayo iskaanka awoodda sare, xawaaraha iskaanka laysarka ayaa xaddidi doona. Markaad sawirto kala duwanaansho samaynta ballaaran, beddelka dhererka laysarka ayaa sidoo kale adag. Jeedinta iyo diiradda saarista iftiinka elektarooniga ah waxaa lagu dhammeeyaa goobta birlabeedka. Dhererka leexinta iyo diiradda saarista iftiinka elektarooniga ah waxaa loo xakameyn karaa si degdeg ah oo xasaasi ah iyadoo la beddelo xoogga iyo jihada calaamadda korantada. Nidaamka foojignaanta leexinta alwaax elektarooniga ah ma dhibi doono uumiga birta. Marka ay birta ku dhalaaliso laysarka iyo alwaaxyada elektarooniga ah, uumiga birta ahi waxa uu ku fidaa inta bannaan ee samaysmaya oo dhan oo uu dabooli doono dusha shay kasta oo taabtay filim bir ah. Jeexitaanka iyo diiradda saarista alwaaxyada elektarooniga ah ayaa dhamaantood lagu sameeyaa goob bir ah, sidaa darteed ma saameyn doonto uumiga birta; Qalabka indhaha sida galvanometer-ka laysarka ayaa si fudud u wasakhoobay uumi-baxa.
Laser Metal Dhigista(LMD)
Laser Metal Deposition (LMD) waxaa markii u horaysay soo jeediyay Shaybaadhka Qaranka ee Sandia ee Maraykanka sagaashamaadkii, ka dibna si isdaba joog ah uga horumaray meelo badan oo aduunka ah. Maadaama jaamacado iyo machadyo badani ay si madax-bannaan u sameeyaan cilmi-baaris, tignoolajiyadan Waxaa jira magacyo badan, inkastoo magacyadu aysan isku mid ahayn, laakiin mabaadi'doodu asal ahaan waa isku mid. Inta lagu jiro habka wax-soo-saarka, budada ayaa lagu soo ururiyaa diyaaradda shaqada iyada oo loo marayo sanbabada, sidoo kale laysarka laysarka ayaa la soo ururiyaa ilaa heerkan, iyo budada iyo dhibcaha ficilka fudud ayaa isku mid ah, iyo qaybta dhejiska ah ee la isku dhejiyey waxaa lagu helaa iyada oo la dhex marayo miiska shaqada ama sanka.
Tignoolajiyada LENS waxay isticmaashaa laser-class kilowatt. Sababtoo ah barta diirada leysarka ee weyn, guud ahaan in ka badan 1mm, in kasta oo biraha cufan ee biraha cufan la heli karo, saxnaanta cabbirkooda iyo dhammayntooda dusha sare aad uma fiicna, waxaana loo baahan yahay farsamayn dheeraad ah ka hor intaan la isticmaalin. Xididada leysarka waa hannaan bir ah oo jidheed iyo kiimiko oo adag, iyo cabbirrada habka xidhidhisku waxay saamayn weyn ku leeyihiin tayada qaybaha dharka. Halbeegyada hab-socodka ee ku-xidhka laysarka inta badan waxaa ka mid ah awoodda laysarka, dhexroorka barta, qaddarka diiradda saara, xawaaraha quudinta budada, xawaaraha iskaanka, heerkulka barkada dhalaalaysa, iwm, kuwaas oo saameyn weyn ku leh heerka milanka, dildilaaca, qallafsanaanta dusha sare iyo cufnaanta qaybaha daboolka. Isla mar ahaantaana, halbeeg kastaa wuxuu sidoo kale saameeyaa midba midka kale, taas oo ah hab aad u adag. Hababka xakamaynta ku habboon waa in la qaataa si loo xakameeyo arrimaha saamaynta leh ee kala duwan ee ku dhex jira tirada la oggol yahay ee habka xidhidhashada.
ToosBirta Laser Sintering(DMLS)
Inta badan waxaa jira laba hab oo loogu talagalaySLSsi loo soo saaro qaybo bir ah, mid waa habka aan tooska ahayn, taas oo ah, SLS ee budada birta ah ee polymer-ka ah; Midda kale waa habka tooska ah, taas oo ah, Direct Metal Laser Sintering (DMLS) .Tan iyo markii cilmi-baaris ku saabsan sintering laser tooska ah ee budada birta ah ayaa lagu sameeyay Jaamacadda Chatofci ee Leuvne ee 1991, sintering tooska ah ee budada birta ah si ay u sameeyaan qaybo saddex-cabbir ah habka SLS waa mid ka mid ah yoolalka ugu dambeeya ee prototyping degdeg ah. Marka la barbar dhigo tignoolajiyada aan tooska ahayn ee SLS, faa'iidada ugu weyn ee habka DMLS waa baabi'inta qaaliga iyo waqti-qaadka daaweynta kahor iyo tillaabooyinka habka daaweynta.
Astaamaha ee DMLS
Sida laan ka mid ah tignoolajiyada SLS, tignoolajiyada DMLS asal ahaan waxay leedahay mabda' isku mid ah. Si kastaba ha ahaatee, way adagtahay in si sax ah loo sameeyo qaybo bir ah oo leh qaabab adag oo tignoolajiyada DMLS ah. Falanqaynta ugu dambeysa, waxay inta badan sabab u tahay saameynta "spheroidization" iyo qallafsanaanta budada birta ee DMLS. Spheroidization waa dhacdo taas oo qaabka dusha dareeraha birta dhalaalaysa ay isu beddesho dusha wareegsan ee ka hooseeya xiisadda isdhexgalka ee u dhexeeya birta dareeraha ah iyo dhexdhexaadka ku hareeraysan si loo sameeyo nidaamka ka kooban dusha dareeraha birta dhalaalaysa iyo dusha dhexdhexaadka ah ee ku wareegsan oo leh tamar bilaash ah ugu yar. Spheroidization waxay ka dhigi doontaa budada birta inay awoodi waayaan inay xoojiso ka dib dhalaalidda si ay u sameeyaan barkad dhalaalaysa oo joogto ah oo siman, sidaas darteed qaybaha la sameeyay waa dabacsanaan iyo dalool, taasoo keentay fashilka qaabeynta. Sababtoo ah viscosity aad u sarreeya ee budada birta ah ee hal-abuurka ah ee marxaladda dareeraha ee dareeraha, saameynta "spheroidization" ayaa si gaar ah u daran, iyo dhexroorka wareega ayaa inta badan ka weyn dhexroorka qaybaha budada, taas oo keenta tiro badan oo dalool ah qaybaha sintered. Sidaa darteed, DMLS ee budada birta ah ee hal-abuurka ah waxay leedahay cillado habaysan oo muuqda, waxayna badanaa u baahan tahay daaweyn ku xigta, ma aha dareenka dhabta ah ee "sintering tooska ah".
Si looga gudbo ifafaale "spheroidization" ee hal qayb oo ka mid ah budada birta ah ee DMLS iyo cilladaha habka ka dhasha sida qallafsanaanta qallafsanaanta iyo cufnaanta dabacsan, waxaa guud ahaan lagu gaari karaa iyadoo la adeegsanayo budo bir ah oo badan oo kala duwan oo leh dhibco dhalaalid oo kala duwan ama isticmaalka budada hore ee dawaynta. Nidaamka budada birta ah ee ka kooban qaybo badan ayaa guud ahaan ka kooban biraha barta dhalaalaysa ee sare, biraha dhibicda dhalaalaysa ee hooseeya iyo qaar ka mid ah walxaha lagu daray. Meesha sare ee budada birta sida birta qalfoofku waxay ku hayn kartaa xudunta adag ee DMLS. Budada birta ah ee dhibicda yar ee dhalaalaysa waxaa loo isticmaalaa sidii binder binder ah, taas oo lagu dhalaalay DMLS si ay u sameeyaan weji dareere ah, iyo natiijada wejiga dareeraha ah ee jaakadaha, qoyan iyo xidha qaybaha birta wejiga adag si loo gaaro cufnaanta sintering.
Sida shirkad hormuud ka ah ShiinahaAdeegga daabacaadda 3Dwarshadaha,JSAD3D ma iloobi doono ujeedadeedii asalka ahayd, kordhinta maalgashiga, ikhtiraacida iyo horumarinta tignoolajiyada badan, oo waxay aaminsan tahay inay dadka u soo kordhin doonto khibrad cusub oo daabacaadda 3D.
wax ku darsaday: Sammi
