Selektivno lasersko taljenje(SLM)je relativno novejša tehnologija 3D-tiskanja, ki so jo leta 1995 razvili nemški znanstveniki. Podobno kotSLAKjer se uporablja UV laser, se pri SLM za oblikovanje 3D-delov uporablja visokozmogljiv laserski žarek. Med postopkom tiskanja laserski žarek topi in zliva različne kovinske prahove. Ko laserski žarek zadene tanko plast materiala, delce selektivno združi ali zvari.
Po enem celotnem ciklu tiskanja tiskalnik doda novo plast praškastega materiala na prejšnjo. Predmet se nato spusti za natančno debelino posamezne plasti. Ko je postopek tiskanja končan, nekdo ročno odstrani neuporabljen prah s predmeta. Glavna razlika medSLMinSLSje, da SLM popolnoma stopi prah, medtem ko se pri SLS uporablja le delno stopljen ali sintran prah. Na splošno so končni izdelki SLM običajno močnejši, saj imajo manj ali nič praznin.
Pogosta uporaba zaSLM tiskanjegre za 3D-dele s kompleksnimi strukturami, geometrijami in tankimi stenami. Letalska in vesoljska industrija uporablja SLM.3D-tiskanjev nekaterih svojih pionirskih projektih. To so običajno tisti, ki se osredotočajo na natančne, trpežne in lahke dele. SLM je zdaj precej razširjen v letalski in vesoljski industriji ter medicinski ortopedski industriji. Med tistimi, ki vlagajo v 3D-tiskalnike SLM, so raziskovalci, univerze, razvijalci kovinskih prahov in drugi, ki želijo raziskati celoten spekter in prihodnji potencial aditivne proizvodnje kovin.
Prednosti in omejitve selektivnega laserskega taljenja
SLMtehnologijaomogoča izdelavo geometrij, ki vključujejo kompleksne značilnosti, ki jih s konvencionalnimi proizvodnimi metodami, kot je litje, ni mogoče doseči,prašna metalurgija, kovanje in ekstrudiranje. Kot drugiAMS tehnikami SLM ima proizvodnja biomedicinskih naprav ekonomski učinek, saj omogoča kratke proizvodne serije brez znatnih stroškovnih obresti.
V primerjavi s konvencionalnimi proizvodnimi tehnikami je SLM primeren za proizvodnjo biomedicinskih naprav zaradi naslednjih zmogljivosti:
1. Omogoča izdelavo prototipnih komponent naprav za namene validacije zasnove pred začetkom množične proizvodnje.
2.SLMtehnologijaomogoča izdelavo komponent v majhnem obsegu, zlasti med začetnimi uvedbami zasnove, kar omogoča hitro izvedbo kakršnih koli sprememb zasnove.
3. Ta tehnologija, tako kot druge tehnike dodajalne proizvodnje, ima za posledico krajši življenjski cikel izdelka zaradi prilagodljivih proizvodnih faz, ki zagotavljajo krajši čas do uvedbe izdelanih naprav na trg.
4. Pri izdelavi kompleksnih geometrij praktično ni omejitevSLM tehnologijaKomponente biomedicinskih naprav, ki jih tehnično ni mogoče izdelati z drugimi konvencionalnimi metodami, na primer kompleksne porozne nosilne konstrukcije in komponente z načrtovano poroznostjo, je mogoče natančno izdelati z ... SLM.
5. Izdelava biomedicinskih naprav s SLM ne zahteva nobenega dodatnega dragega orodja ali obsežnih zahtev glede montaže, kar neposredno zmanjšuje proizvodne stroške.
6.SLM tehnologijaomogoča brezplačno kompleksnost in prilagajanje biomedicinskih naprav.
7. Optimizacija različnih parametrov obdelave SLM omogoča gostoto delov do 99,98 % zaTi zlitine, kar omogoča, da mehanske lastnosti izdelanih delov, njihovo korozijsko obnašanje in natančnost postopka izpolnjujejo zahteve za proizvodnjo medicinskih ali zobozdravstvenih delov.
JS ADD 3D tiskanjeje kitajski vrhunski profesionalni SLM tisk proizvajalec.
Priljubljen kovinski material:
Nerjaveče jeklo
Aluminij
Titan
Nekaj neobičajnega kovinski materialiNatisnemo lahko tudi na: bakreno-kromovo-cirkonijevo zlitino / zlitino kositrovega brona / superzlitino na osnovi niklja / kobaltovo-kromovo zlitino itd.
Prednosti:
Skrajša čas proizvodnje in skrajša čas vstopa na trg
Brez omejitev oblik za zelo kompleksne komponente
Idealno za majhne dele z veliko kompleksnostjo
Največja velikost tiskanja: 620 * 620 * 1100 mm (nerjaveče jeklo) 168 * 168 * 150 mm (vrste materiala)
Upamo, da vam bomo imeli priložnost zagotovitiStoritve tiskanja SLMVaše zadovoljstvo je naša prioriteta, zato je v nadaljevanju nekaj SLM tiskovin. vzorce, ki smo jih naredili za vašo referenco.
