Z razvojem znanosti in tehnologije ter spodbujanjem uporabe povpraševanja je uporaba hitre izdelave prototipov za neposredno izdelavo kovinskih funkcionalnih delov postala glavna razvojna smer hitre izdelave prototipov. Trenutno je glavna kovinska3D-tiskanje Postopki, ki se lahko uporabljajo za neposredno izdelavo kovinskih funkcionalnih delov, vključujejo: selektivno lasersko sintranje(SLS) tehnologija, Neposredno lasersko sintranje kovin(DMLS)tehnologija, selektivno lasersko taljenje (SLM)tehnologija, Oblikovanje mreže z laserskim inženiringom(LEČA)tehnologija in selektivno taljenje z elektronskim žarkom(EBSM)tehnologija itd.
Selektivno lasersko sintranje(SLS)
Selektivno lasersko sintranje, kot že ime pove, uporablja metalurški mehanizem sintranja v tekoči fazi. Med postopkom oblikovanja se praškasti material delno stopi, delci prahu pa ohranijo svoja trdnofazna jedra, ki se nato prerazporedijo z nadaljnjimi trdnofaznimi delci in strjevanjem v tekoči fazi. Z vezavo se doseže zgoščevanje prahu.
SLS tehnologijanačelo in značilnosti:
Celotna procesna naprava je sestavljena iz prašnega valja in oblikovalnega valja. Bat delovnega prašnega valja (bat za dovajanje prahu) se dvigne, valj za nanašanje prahu pa enakomerno porazdeli prah po batu oblikovalnega valja (delovni bat). Računalnik krmili dvodimenzionalno skenirajočo pot laserskega žarka v skladu z modelom rezin prototipa in selektivno sintra trdni prašni material, da se oblikuje plast dela. Po zaključku nanosa sloja se delovni bat spusti za eno plast debelo, sistem za nanašanje prahu nanese nov prah, laserski žarek pa se krmili za skeniranje in sintranje novega sloja. Ta cikel se nadaljuje in nadaljuje, plast za plastjo, dokler se ne oblikujejo tridimenzionalni deli.
