Silikónové výlisky, známe aj akovákuové liatie, je rýchla a ekonomická alternatíva pre výrobu malých sérií vstrekovaných dielov. ZvyčajneDohoda o úrovni služieb (SLA)Pumeniesa používajú ako prototyp, forma je vyrobená zo silikónového materiálu a polyuretánový PU materiál sa odlieva procesom vákuového vstrekovania, čím sa vytvára kompozitná forma.
Komplexné moduly dokážu nájsť rovnováhu medzi vysokokvalitnými výrobnými výsledkami, ekonomickými výrobnými metódami a ideálnymi dodacími lehotami. Nasledujú 3 hlavné výhody procesu silikónového lisovania.
Vysoký stupeň redukcie, vysoká presnosť produktu
Ten/Tá/Továkuové liatiediely dokážu presne reprodukovať štruktúru, detaily a textúru originálnych dielov a poskytovať vysoko kvalitné a presné vstrekované diely automobilového štandardu.
Bez drahých oceľových foriem
Malé série úprav vstrekovaných dielov je možné realizovať bez investícií do nákladných a časovo náročných oceľových foriem.
Rýchle dodanie produktu
UžívanieJS prísadaNapríklad 200 komplexných modulov je možné dokončiť približne za 7 dní od návrhu až po dodanie.
Okrem toho, vďaka dobrej flexibilite a elasticite silikónových foriem, v prípade dielov so zložitými štruktúrami, jemnými vzormi, bez sklonov pri odlievaní, s obrátenými sklonmi pri odlievaní a hlbokými drážkami, je možné ich vybrať priamo po odliatí, čo je v porovnaní s inými formami jedinečná vlastnosť. Nasleduje stručný popis procesu výroby silikónových foriem.
Krok 1: Vytvorenie prototypu
Kvalita silikónových foriem závisí od kvality prototypu. Na povrch môžeme nastriekať textúru alebo vykonať iné opracovacie efekty.Prototyp SLAsimulovať finálne detaily produktu. Silikónová forma presne reprodukuje detaily a textúru prototypu, takže povrch silikónových foriem si zachová vysoký stupeň konzistencie s originálom.
Krok 2: Výroba silikónovej formy
Odlievacia forma je vyrobená z tekutého silikónu, známeho aj ako RTV forma. Silikónový kaučuk je chemicky stabilný, samovoľne sa uvoľňuje a je flexibilný, minimalizuje zmršťovanie a efektívne replikuje detaily dielov z prototypu do formy.
Výrobné kroky silikónovej formy sú nasledovné:
§Pre neskoršie jednoduché otvorenie formy nalepte pásku na rovné miesto okolo prototypu, ktoré bude zároveň deliacou plochou finálnej formy.
§Zavesenie prototypu do krabice, umiestnenie lepiacej tyčinky na diel na upevnenie vtokového kanála a odvetrania.
§Vstreknite silikón do krabice a povysávajte ho, potom ho vytvrdzujte v peci pri teplote 40 ℃ počas 8-16 hodín, v závislosti od objemu formy.
Po vytvrdnutí silikónu sa krabica a lepiaca tyčinka odstránia, prototyp sa vyberie zo silikónu, vytvorí sa dutina asilikónová formaje vyrobený.
Krok 3: Vákuové odlievanie
Najprv vložte silikónovú formu do rúry a predhrejte ju na 60-70 stupňov.
§Vyberte si vhodný separačný prostriedok a pred zatvorením formy ho správne použite, čo je veľmi dôležité, aby sa predišlo prilepeniu a povrchovým chybám.
§Pripravte polyuretánovú živicu, pred použitím ju predhrejte na približne 40 °C, zmiešajte dvojzložkovú živicu v správnom pomere, potom dôkladne premiešajte a odplyňujte vo vákuu 50 – 60 sekúnd.
§Živica sa naleje do formy vo vákuovej komore a forma sa opäť vytvrdí v peci. Priemerný čas vytvrdzovania je približne 1 hodina.
§Po vytvrdnutí vyberte odliatok zo silikónovej formy.
§Opakujte tento krok, aby ste získali viac silikónovej formy.
Vákuové liatieJe to relatívne populárny proces rýchlej výroby foriem. V porovnaní s inými službami prototypovania sú náklady na spracovanie nižšie, výrobný cyklus kratší a stupeň simulácie vyšší, čo je vhodné pre malosériovú výrobu. Vákuové odlievanie, ktoré je obľúbené v high-tech priemysle, môže urýchliť pokrok vo výskume a vývoji. Počas obdobia výskumu a vývoja sa dá vyhnúť zbytočnému plytvaniu finančnými prostriedkami a časovými nákladmi.
Autor:Eloise
