තෝරාගත් ලේසර් සින්ටරින් (SLS)කුඩු ඇඳ විලයන ක්‍රියාවලි පවුලට අයත් බලවත් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්‍ෂණයක් වන අතර එය අවසාන භාවිතය, කුඩා කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය හෝ මූලාකෘති කොටස් සඳහා කෙලින්ම භාවිතා කළ හැකි ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් සහ කල් පවතින කොටස් නිපදවිය හැකිය. SLS උපාංග මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී, ප්ලාස්ටික් කුඩු වල කුඩා අංශු අධි බලැති ලේසර් භාවිතයෙන් අපේක්ෂිත ත්‍රිමාණ හැඩයට උණු කරනු ලැබේ. ලේසර් තෝරා බේරා කුඩු විලයනය කරයි.ද්රව්යකුඩු ඇඳෙහි මතුපිට ත්‍රිමාණ දත්ත කොටසක් පරිලෝකනය කිරීමෙන්. එක් එක් හරස්කඩ පරිලෝකනය කිරීමෙන් පසු, කුඩු ඇඳ ඝනකමේ එක් ස්ථරයකින් පහත් කර, එයට නව ද්රව්ය ස්ථරයක් එකතු කර, කොටස සම්පූර්ණ වන තුරු තෝරාගත් ලේසර් සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය නැවත සිදු කෙරේ.
SLS 3D මුද්‍රණයක්‍රියාකාරී පොලිමර් සංරචක මූලාකෘතිකරණය සඳහා සහ කුඩා සඳහා යන දෙකටම භාවිතා කළ හැකියනිෂ්පාදන කටයුතුඑහි ඉහළ නිර්මාණ නිදහස, ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ හොඳ සහ ස්ථාවර යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය නිසා. පහත පින්තූරයේ දැක්වෙන පරිදි:
1. මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය
① පළමුව, සයිලෝ සහ ඉදිකිරීම් ප්‍රදේශය ද්‍රවාංකයේ ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වයට ආසන්නව රත් කරනු ලැබේ.ද්රව්ය, සහ කුඩු ද්රව්ය තට්ටුවක් දමා ඇත.
② ඉන්පසු මෙම ස්ථරයේ හරස්කඩ ස්කෑන් කිරීමට, කුඩු වල උෂ්ණත්වය ද්‍රවාංකය දක්වා ඉහළ නැංවීමට සහ බන්ධනයක් සෑදීමට මුද්‍රණය කළ යුතු ප්‍රදේශය තෝරා බේරා සින්ටර් කිරීමට ලේසර් භාවිතා කරයි.
③ සින්ටර් කිරීමෙන් පසු, ගොඩනැගීමේ වේදිකාව පහළට ගමන් කරයි, සීරීම තවත් කුඩු ද්රව්ය තට්ටුවකින් ආලේප කර, දෙවන පියවරේ අන්තර්ගතය සම්පූර්ණ ආකෘතිය සාදනු ලබන තෙක් නැවත නැවතත් සිදු කෙරේ.
④ ඉන්පසු මුද්‍රණය කිරීමෙන් පසු, සාදන කුටිය සිසිල් වේ (සාමාන්‍යයෙන් අංශක 40 ට අඩු), සහ පසුව සැකසීම සඳහා කොටස් ඉවත් කිරීමට පටන් ගත හැකිය.
2. විශේෂාංග
SLS හි ප්‍රධාන වාසියඑනම් එයට ආධාරක ව්‍යුහයක් අවශ්‍ය නොවන බවයි. සින්ටර් නොකළ කුඩු කොටස සඳහා අවශ්‍ය සියලු සහාය සපයයි. එබැවින්, මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේ පරාමිතීන් තුළ ඇති තාක් කල්, නිදහස් ජ්‍යාමිතික හැඩතල නිර්මාණය කිරීමට SLS භාවිතා කළ හැකිය, නිර්මාණකරුවන්ට නිෂ්පාදනය ගැන කරදර නොවී ඔවුන්ගේ දක්ෂතා ඔවුන් කැමති පරිදි භාවිතා කළ හැකිය.
SLS සමඟ මුද්‍රණය කිරීමේදී, විශේෂයෙන් කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සඳහා, සම්පූර්ණ ගොඩනැගීමේ පරිමාවෙන් උපරිම ප්‍රයෝජන ගැනීම සහ මුද්‍රණ පියසටහන (සම්පූර්ණ මුද්‍රණ බඳුනේ මුද්‍රිත නිෂ්පාදනයේ පරිමාව අනුපාතය) වැඩි කිරීම වැදගත් වේ. මුද්‍රිත නිෂ්පාදනවල පිරිසැලසුම් අවශ්‍යතා මත පදනම්ව උපරිම මුද්‍රණ උස තීරණය කිරීමෙන් පසු, මුද්‍රණ පාලනයේ මුද්‍රිත නිෂ්පාදන ගණන නොසලකා මුද්‍රණය කිරීමට ආසන්න වශයෙන් එකම කාලයක් ගතවනු ඇත. මෙයට හේතුව එක් එක් ස්ථරයේ පැතිරීමේ වේගය මුළු මුද්‍රණ කාලය තීරණය කරන බැවිනි (ලේසර් ස්කෑන් කිරීම ඉතා ඉක්මනින් සිදු වේ), සහ යන්ත්‍රයට එකම ස්ථර ගණන හරහා චක්‍රීය කිරීමට සිදුවනු ඇත.
එබැවින්, සපයන කර්මාන්ත ශාලාවක් සඳහාඑස්එල්එස්ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ සේවා ක්‍රියාවලි කරන්න, එයට ඇණවුම් විශාල සංඛ්‍යාවක් භාවිතා කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදනය සඳහා එකම මුද්‍රණ ගබඩාව තුළ ඇණවුම් කළ නිෂ්පාදන සංයෝජනය හැකිතාක් ප්‍රශස්ත කළ හැකිය, එමඟින් මුද්‍රණ පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු වන අතර මුද්‍රණ වේගය වැඩි වේ. (ඇණවුම් බලා සිටීමේ සහ ඇණවුම් කිරීමේ කාලය අඩු කර ඉක්මනින් නිෂ්පාදනය ආරම්භ කරන්න).
3. සැහැල්ලු නිර්මාණ සලකා බැලීම්
SLS අවශ්‍ය නොවන නිසා ආධාරක ද්රව්ය, හිස් කොටස් සහිත කොටස් පහසුවෙන් සහ නිවැරදිව මුද්‍රණය කළ හැක.
හිස් කොටස අඩු ද්රව්ය ප්‍රමාණයක් භාවිතා කරන බැවින් කොටසෙහි බර හා පිරිවැය අඩු කරයි, එය අභ්‍යවකාශයේ විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. එබැවින්, කොටස සැලසුම් කිරීමේදී හෝ මුද්‍රණය කිරීමට පෙර දත්ත සැකසීමේදී, සංරචකයේ ඇතුළත සිට සින්ටර් නොකළ කුඩු ඉවත් කිරීම සඳහා කුඩු වල ගැලවීමේ සිදුරු සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ (එය සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ආධාරක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි). ඔබේ සැලසුමට අවම වශයෙන් අවම වශයෙන් 5 mm විෂ්කම්භයක් සහිත ගැලවීමේ සිදුරු 2 ක් එකතු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
වැඩි තද බවක් අවශ්‍ය නම්, කොටස සම්පූර්ණයෙන්ම ඝන ලෙස මුද්‍රණය කළ යුතුය. තවත් විකල්පයක් වන්නේ පැන යාමේ සිදුර මඟ හැර කුහර නිර්මාණයක් කිරීමයි. මේ ආකාරයෙන්, තදින් ඇසුරුම් කරන ලද කුඩු කොටසෙහි සිරවී, එහි ස්කන්ධය වැඩි කර, ගොඩනැගීමේ කාලයට බලපෑම් නොකර යාන්ත්‍රික බරට එරෙහිව අමතර ආධාරකයක් සපයයි. සංරචකයේ තද බව තවදුරටත් වැඩි කිරීම සඳහා කුහර අභ්‍යන්තරයට අභ්‍යන්තර පැණි වද ජාලක ව්‍යුහයක් එක් කළ හැකිය.
4. වාසි සහ සීමාවන්
අ) ප්‍රධාන වාසි
ආ) SLS කොටස් හොඳ සමස්ථානික යාන්ත්‍රික ගුණ ඇති අතර, ඒවා ක්‍රියාකාරී කොටස් සහ මූලාකෘති සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
ඇ) SLS සඳහා කිසිදු ආධාරකයක් අවශ්‍ය නොවන අතර සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන් සහිත මෝස්තර පහසුවෙන් නිපදවිය හැක.
ඈ) නිෂ්පාදන හැකියාවන්එස්එල්එස්කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
② ප්‍රධාන අවාසි:
a) සුමට මතුපිටක් හෝ ජල ප්‍රතිරෝධයක් අවශ්‍ය නම්, SLS කොටස්වල මතුපිට රළුබව සහ අභ්‍යන්තර සිදුරු නිසා පසු සැකසුම් අවශ්‍ය විය හැකිය.
b) සුමට මතුපිටක් හෝ ජල ප්‍රතිරෝධයක් අවශ්‍ය නම්, SLS කොටස්වල මතුපිට රළුබව සහ අභ්‍යන්තර සිදුරු නිසා පසු සැකසුම් අවශ්‍ය විය හැකිය.
4. අවසන් වචනය
JSADD 3D හි SLS/MJF මුද්‍රණ තාක්‍ෂණ සේවාව වෙළඳපොලේ බහුලව භාවිතා වන නයිලෝන් HP ද්රව්ය මත පදනම් වේ –සුදු/අළු/කළු PA12 සහ MJF PA12 සහ PA12GB, සහ උසස් තත්ත්වය සඳහා විවිධ විදේශීය රටවල පාරිභෝගිකයින් විසින් පිළිගනු ලැබේ.
දායකයා:නීනා
