විද්‍යාවේ හා තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ ඉල්ලුමේ යෙදීම ප්‍රවර්ධනය කිරීමත් සමඟ, ලෝහ ක්‍රියාකාරී කොටස් සෘජුවම නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වේගවත් මූලාකෘති භාවිතය වේගවත් මූලාකෘතිකරණයේ ප්‍රධාන සංවර්ධන දිශාව බවට පත්ව ඇත. වර්තමානයේ, ප්‍රධාන ලෝහයත්‍රිමාණ මුද්‍රණය ලෝහ ක්‍රියාකාරී කොටස් සෘජුවම නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කළ හැකි ක්‍රියාවලීන් අතරට: තෝරාගත් ලේසර් සින්ටර් කිරීම(එස්එල්එස්) තාක්ෂණය, සෘජු ලෝහ ලේසර් සින්ටර් කිරීම(ඩීඑම්එල්එස්)තාක්ෂණය, තෝරාගත් ලේසර් උණු කිරීම (එස්එල්එම්)තාක්ෂණය, ලේසර් ඉංජිනේරු දැල් හැඩගැන්වීම(කාච)තාක්ෂණය සහ ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ වරණීය දියවීම(ඊබීඑස්එම්)තාක්ෂණය, ආදිය.
තෝරාගත් ලේසර් සින්ටර් කිරීම(එස්එල්එස්)
නමේ තේරුම ලෙස තෝරාගත් ලේසර් සින්ටර් කිරීම, ද්‍රව අවධි සින්ටර් කිරීමේ ලෝහ විද්‍යාත්මක යාන්ත්‍රණයක් භාවිතා කරයි. සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කුඩු ද්‍රව්‍ය අර්ධ වශයෙන් උණු කරනු ලබන අතර, කුඩු අංශු ඒවායේ ඝන අවධි මධ්‍යයන් රඳවා ගන්නා අතර, පසුව ඒවා පසුකාලීන ඝන අවධි අංශු සහ ද්‍රව අවධි ඝණීකරණය හරහා නැවත සකස් කරනු ලැබේ. බන්ධනය කුඩු ඝනත්වය ලබා ගනී.
SLS තාක්ෂණයමූලධර්මය සහ ලක්ෂණ:
සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලි උපාංගය කුඩු සිලින්ඩරයකින් සහ සාදන සිලින්ඩරයකින් සමන්විත වේ. වැඩ කරන කුඩු සිලින්ඩර පිස්ටන් (කුඩු පෝෂක පිස්ටන්) ඉහළ යන අතර, කුඩු තැබීමේ රෝලරය සාදන සිලින්ඩර පිස්ටන් (වැඩ කරන පිස්ටන්) මත කුඩු ඒකාකාරව පැතිරෙයි. පරිගණකය මූලාකෘතියේ පෙති ආකෘතියට අනුව ලේසර් කදම්භයේ ද්විමාන ස්කෑනිං ගමන් පථය පාලනය කරන අතර, කොටසෙහි ස්ථරයක් සෑදීම සඳහා ඝන කුඩු ද්‍රව්‍ය තෝරා බේරා සින්ටර් කරයි. ස්ථරයක් සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, වැඩ කරන පිස්ටන් එක් ස්ථරයක් ඝන ලෙස පහත් කර, කුඩු තැබීමේ පද්ධතිය නව කුඩු සමඟ තබා ඇති අතර, ලේසර් කදම්භය ස්කෑන් කර නව ස්ථරය සින්ටර් කිරීමට පාලනය කෙරේ. ත්‍රිමාණ කොටස් සෑදෙන තුරු මෙම චක්‍රය ස්ථරයෙන් ස්ථරයට අඛණ්ඩව සිදු වේ.
