FRP (තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද පොලිමර්)

එය ක්‍රියාත්මක වන ආකාරය මෙන්න.

1. තන්තු තේරීම: යෙදුම් අවශ්‍යතා මත පදනම්ව, ඒවායේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග මත පදනම්ව තන්තු තෝරා ගනු ලැබේ.නිදසුනක් ලෙස, කාබන් තන්තු ඉහළ ශක්තියක් සහ තද බවක් ලබා දෙන අතර, ඒවා අභ්‍යවකාශ සහ මෝටර් රථ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වන අතර, වීදුරු කෙඳි සාමාන්‍ය ව්‍යුහාත්මක ශක්තිමත් කිරීම සඳහා හොඳ ශක්තියක් සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවයක් සපයයි.

2. අනුකෘති ද්‍රව්‍ය: සාමාන්‍යයෙන් දුම්මල ස්වරූපයෙන් යුත් බහු අවයවික අනුකෘතියක් තෝරා ගනු ලබන්නේ තන්තු සමඟ අනුකූලතාව, අපේක්ෂිත යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ සංයුක්තය නිරාවරණය වන පාරිසරික තත්ත්වයන් වැනි සාධක මත ය.

3. සංයුක්ත නිෂ්පාදනය: තන්තු ද්‍රව දුම්මලයෙන් කාවද්දන ලද අතර පසුව අපේක්ෂිත හැඩයට සාදනු ලැබේ හෝ අච්චුවක ස්ථර ලෙස යොදනු ලැබේ. මෙම ක්‍රියාවලිය කොටසෙහි සංකීර්ණත්වය සහ ප්‍රමාණය අනුව අතින් තැබීම, සූතිකා එතීම, පල්ට්‍රෂන් හෝ ස්වයංක්‍රීය තන්තු ස්ථානගත කිරීම (AFP) වැනි ශිල්පීය ක්‍රම හරහා සිදු කළ හැකිය.

4. සුව කිරීම: හැඩගැස්වීමෙන් පසු, දුම්මල සුව කිරීමකට භාජනය වන අතර, එයට සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය දැඩි කිරීමට සහ ඝන කිරීමට රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් හෝ තාප යෙදීමක් ඇතුළත් වේ. මෙම පියවර මගින් තන්තු පොලිමර් අනුකෘතිය තුළ ආරක්ෂිතව බැඳී ඇති බව සහතික කරයි, ශක්තිමත් සහ ඒකාබද්ධ ව්‍යුහයක් සාදයි.

5. නිම කිරීම සහ පසු-සැකසුම් කිරීම: සුව වූ පසු, FRP සංයුක්තය අපේක්ෂිත මතුපිට නිමාව සහ මාන නිරවද්‍යතාවය ලබා ගැනීම සඳහා කැපීම, වැලි දැමීම හෝ ආලේපනය වැනි අමතර නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් වලට භාජනය විය හැකිය.