اليڪٽران شعاع پگھلڻ(اي بي ايم)
اليڪٽران بيم سليڪٽو پگھلڻ (EBSM) اصول
ليزر سليڪٽيو سنٽرنگ وانگر ۽چونڊيل ليزر پگھلڻعملن جي ذريعي، اليڪٽران بيم سليڪٽيو ميلٽنگ ٽيڪنالاجي (EBSM) هڪ تيز پيداوار ٽيڪنالاجي آهي جيڪا تيز توانائي ۽ تيز رفتار اليڪٽران بيم استعمال ڪندي ڌاتو پائوڊر کي چونڊيل طور تي بمباري ڪري ٿي، جنهن سان پائوڊر مواد پگھلجي ٿو ۽ ٺاهي ٿو.
اي بي ايس ايم جو عمل ٽيڪنالاجي هن ريت آهي: پهرين، پائوڊر جي هڪ پرت کي پائوڊر پکيڙڻ واري جهاز تي پکيڙيو؛ پوءِ، ڪمپيوٽر جي ڪنٽرول هيٺ، اليڪٽران بيم کي ڪراس-سيڪشنل پروفائل جي معلومات مطابق چونڊيل طور تي ڳاريو ويندو آهي، ۽ ڌاتو پائوڊر کي گڏ ڪري ڳاريو ويندو آهي، هيٺ ڏنل ٺهيل حصي سان ڳنڍيل هوندو آهي، ۽ پرت جي پرت تي ڍير ڪيو ويندو آهي جيستائين سڄو حصو مڪمل طور تي ڳري نه وڃي؛ آخرڪار، گهربل ٽي-dimensional پراڊڪٽ حاصل ڪرڻ لاءِ اضافي پائوڊر کي هٽايو ويندو آهي. مٿين ڪمپيوٽر جي حقيقي وقت جي اسڪيننگ سگنل کي ڊجيٽل کان اينالاگ ڪنورشن ۽ پاور ايمپليفڪيشن کان پوءِ ڊفليڪشن يوڪ ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي، ۽ اليڪٽران بيم کي لاڳاپيل ڊفليڪشن وولٽيج پاران پيدا ٿيندڙ مقناطيسي فيلڊ جي عمل هيٺ ڦيرايو ويندو آهي ته جيئن چونڊيل پگھلڻ حاصل ڪري سگهجي. ڏهن سالن کان وڌيڪ تحقيق کان پوءِ، اهو مليو آهي ته ڪجهه پروسيس پيرا ميٽر جهڙوڪ اليڪٽران بيم ڪرنٽ، فوڪسنگ ڪرنٽ، ايڪشن ٽائيم، پائوڊر ٿولهه، تيز ڪندڙ وولٽيج، ۽ اسڪيننگ موڊ آرٿوگونل تجربن ۾ ڪيا ويندا آهن. عمل جو وقت فارمنگ تي سڀ کان وڏو اثر رکي ٿو.
فائدااي بي ايس ايم جو
اليڪٽران بيم ڊائريڪٽ ميٽل فارمنگ ٽيڪنالاجي اعليٰ توانائي واري اليڪٽران بيم کي پروسيسنگ گرمي جي ذريعن طور استعمال ڪري ٿي. اسڪيننگ فارمنگ کي مقناطيسي ڊيفلڪشن ڪوئل کي هٿي وٺرائڻ سان ميڪيڪل انرشيا کان سواءِ انجام ڏئي سگهجي ٿو، ۽ اليڪٽران بيم جو ويڪيوم ماحول پڻ مائع مرحلي جي سنٽرنگ يا پگھلڻ دوران ڌاتو پائوڊر کي آڪسائيڊ ٿيڻ کان روڪي سگهي ٿو. ليزر جي مقابلي ۾، اليڪٽران بيم ۾ اعليٰ توانائي جي استعمال جي شرح، وڏي عمل جي کوٽائي، اعليٰ مواد جذب ڪرڻ جي شرح، استحڪام ۽ گهٽ آپريشن ۽ سار سنڀال جي قيمتن جا فائدا آهن. EBM ٽيڪنالاجي جي فائدن ۾ اعليٰ فارمنگ ڪارڪردگي، گهٽ حصو خرابي، فارمنگ جي عمل دوران ڌاتو جي مدد جي ضرورت نه هجڻ، وڌيڪ ڊينس مائڪرو اسٽرڪچر، وغيره شامل آهن. اليڪٽران بيم ڊيفلڪشن ۽ فوڪس ڪنٽرول تيز ۽ وڌيڪ حساس آهي. ليزر جي ڊيفلڪشن کي وائبريٽنگ آئيني جي استعمال جي ضرورت آهي، ۽ وائبريٽنگ آئيني جي گھمڻ جي رفتار انتهائي تيز آهي جڏهن ليزر تيز رفتار تي اسڪين ڪري ٿو. جڏهن ليزر پاور وڌي ويندي آهي، ته گيلوانوميٽر کي وڌيڪ پيچيده کولنگ سسٽم جي ضرورت هوندي آهي، ۽ ان جو وزن تمام گهڻو وڌي ويندو آهي. نتيجي طور، جڏهن وڌيڪ پاور اسڪيننگ استعمال ڪندي، ليزر جي اسڪيننگ جي رفتار محدود هوندي. جڏهن هڪ وڏي فارمنگ رينج کي اسڪين ڪيو ويندو آهي، ته ليزر جي فوڪل لينٿ کي تبديل ڪرڻ پڻ ڏکيو هوندو آهي. اليڪٽران بيم جي انحراف ۽ فوڪسنگ مقناطيسي فيلڊ ذريعي حاصل ڪئي ويندي آهي. اليڪٽران بيم جي انحراف ۽ فوڪسنگ جي ڊيگهه کي برقي سگنل جي شدت ۽ هدايت کي تبديل ڪندي جلدي ۽ حساس طريقي سان ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو. اليڪٽران بيم جي انحراف ۽ فوڪسنگ سسٽم ڌاتو جي بخارات کان متاثر نه ٿيندو. جڏهن ليزر ۽ اليڪٽران بيم سان ڌاتو کي پگھلايو ويندو آهي، ته ڌاتو جي بخارات سڄي فارمنگ اسپيس ۾ ڦهلجي ويندا ۽ ڌاتو جي فلم سان رابطي ۾ ڪنهن به شيءِ جي مٿاڇري کي ڍڪيندا. اليڪٽران بيم جي انحراف ۽ فوڪسنگ سڀ مقناطيسي فيلڊ ۾ ڪيا ويندا آهن، تنهنڪري اهي ڌاتو جي بخارات کان متاثر نه ٿيندا؛ ليزر گيلوانوميٽر جهڙا آپٽيڪل ڊوائيس آساني سان بخارات کان آلوده ٿي ويندا آهن.
ليزر ميتال جمع ڪرائڻ(ايل ايم ڊي)
ليزر ميٽل ڊپوزيشن (LMD) پهريون ڀيرو 1990 جي ڏهاڪي ۾ آمريڪا ۾ سينڊيا نيشنل ليبارٽري پاران تجويز ڪيو ويو، ۽ پوءِ دنيا جي ڪيترن ئي حصن ۾ ڪاميابي سان ترقي ڪئي وئي. ڇاڪاڻ ته ڪيتريون ئي يونيورسٽيون ۽ ادارا آزاد طور تي تحقيق ڪن ٿا، هن ٽيڪنالاجي جا ڪيترائي نالا آهن، جيتوڻيڪ نالا ساڳيا نه آهن، پر انهن جا اصول بنيادي طور تي ساڳيا آهن. مولڊنگ جي عمل دوران، پائوڊر نوزل ذريعي ڪم ڪندڙ جهاز تي گڏ ڪيو ويندو آهي، ۽ ليزر بيم پڻ هن نقطي تي گڏ ڪيو ويندو آهي، ۽ پائوڊر ۽ هلڪو عمل نقطا هڪجهڙا هوندا آهن، ۽ اسٽيڪ ٿيل ڪلڊنگ وجود ڪم ٽيبل يا نوزل ذريعي منتقل ڪندي حاصل ڪيو ويندو آهي.
لينس ٽيڪنالاجي ڪلوواٽ ڪلاس ليزر استعمال ڪندو آهي. وڏي ليزر فوڪس اسپاٽ جي ڪري، عام طور تي 1 ملي ميٽر کان وڌيڪ، جيتوڻيڪ ڌاتوءَ سان ڳنڍيل گهاٽي ڌاتوءَ جا ادارا حاصل ڪري سگهجن ٿا، انهن جي طول و عرض جي درستگي ۽ مٿاڇري جي ختم ٿيڻ تمام سٺي ناهي، ۽ استعمال کان اڳ وڌيڪ مشيننگ جي ضرورت آهي. ليزر ڪلڊنگ هڪ پيچيده جسماني ۽ ڪيميائي ڌاتوءَ وارو عمل آهي، ۽ ڪلڊنگ جي عمل جا پيرا ميٽر ڪلڊ حصن جي معيار تي وڏو اثر رکن ٿا. ليزر ڪلڊنگ ۾ پروسيس پيرا ميٽرز ۾ بنيادي طور تي ليزر پاور، اسپاٽ قطر، ڊي فوڪسنگ جي مقدار، پائوڊر فيڊنگ اسپيڊ، اسڪيننگ اسپيڊ، پگھليل پول جو گرمي پد وغيره شامل آهن، جيڪي ڪلڊنگ حصن جي ڊائليشن ريٽ، شگاف، مٿاڇري جي خرابي ۽ ڪمپيڪٽنس تي وڏو اثر وجهن ٿا. ساڳئي وقت، هر پيرا ميٽر هڪ ٻئي کي پڻ متاثر ڪري ٿو، جيڪو هڪ تمام پيچيده عمل آهي. ڪلڊنگ عمل جي قابل اجازت حد اندر مختلف متاثر ڪندڙ عنصرن کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ مناسب ڪنٽرول طريقا اختيار ڪرڻ گهرجن.
سڌوڌاتو ليزر ايسوچ ۾آئي اين جي(ڊي ايم ايل ايس)
عام طور تي ٻه طريقا آهن جن لاءِايس ايل ايسڌاتو جا حصا تيار ڪرڻ لاءِ، هڪ اڻ سڌي طريقو آهي، يعني پوليمر ڪوٽيڊ ڌاتو پائوڊر جو SLS؛ ٻيو سڌو طريقو آهي، يعني سڌو ڌاتو ليزر سنٽرنگ (DMLS). جڏهن کان ڌاتو پائوڊر جي سڌي ليزر سنٽرنگ تي تحقيق 1991 ۾ ليوون جي چيٽوفسي يونيورسٽي ۾ ڪئي وئي هئي، SLS عمل ذريعي ٽي-dimensional حصا ٺاهڻ لاءِ ڌاتو پائوڊر جي سڌي سنٽرنگ تيز پروٽوٽائپنگ جي آخري مقصدن مان هڪ آهي. اڻ سڌي SLS ٽيڪنالاجي جي مقابلي ۾، DMLS عمل جو مکيه فائدو مهانگو ۽ وقت وٺندڙ علاج کان اڳ ۽ علاج کان پوءِ جي عمل جي مرحلن کي ختم ڪرڻ آهي.
خاصيتون ڊي ايم ايل ايس جو
SLS ٽيڪنالاجي جي هڪ شاخ جي طور تي، DMLS ٽيڪنالاجي بنيادي طور تي ساڳيو اصول رکي ٿي. بهرحال، DMLS ٽيڪنالاجي ذريعي پيچيده شڪلن سان ڌاتو حصن کي صحيح طور تي ٺاهڻ ڏکيو آهي. آخري تجزيي ۾، اهو بنيادي طور تي DMLS ۾ ڌاتو پائوڊر جي "اسفيروائيڊائيزيشن" اثر ۽ سنٽرنگ ڊيفارميشن جي ڪري آهي. اسفيروائيڊائيزيشن هڪ رجحان آهي جنهن ۾ پگھليل ڌاتو مائع جي مٿاڇري جي شڪل مائع ڌاتو ۽ آس پاس جي وچولي جي وچ ۾ انٽرفيشل ٽينشن هيٺ هڪ گول سطح ۾ تبديل ٿي ويندي آهي ته جيئن پگھليل ڌاتو مائع جي مٿاڇري ۽ آس پاس جي وچولي جي مٿاڇري تي مشتمل سسٽم کي گهٽ ۾ گهٽ آزاد توانائي سان ٺاهيو وڃي. اسفيروائيڊائيزيشن ڌاتو پائوڊر کي پگھلڻ کان پوءِ مضبوط ٿيڻ جي قابل نه بڻائيندو ته جيئن هڪ مسلسل ۽ هموار پگھليل تلاءُ بڻجي سگهي، تنهن ڪري ٺهيل حصا ڍڪيل ۽ سوراخدار هوندا آهن، جنهن جي نتيجي ۾ مولڊنگ ناڪامي ٿيندي. مائع مرحلي جي سنٽرنگ مرحلي ۾ سنگل-ڪمپوننٽ ڌاتو پائوڊر جي نسبتاً وڌيڪ ويسڪوسيٽي جي ڪري، "اسفيروائيڊائيزيشن" اثر خاص طور تي سنجيده هوندو آهي، ۽ گول قطر اڪثر ڪري پائوڊر ذرڙن جي قطر کان وڏو هوندو آهي، جنهن جي ڪري سنٽر ٿيل حصن ۾ وڏي تعداد ۾ سوراخ ٿيندا آهن. تنهن ڪري، سنگل-ڪمپوننٽ ميٽل پائوڊر جي DMLS ۾ واضح عمل جون خرابيون آهن، ۽ اڪثر ڪري بعد ۾ علاج جي ضرورت هوندي آهي، نه ته "سڌي سنٽرنگ" جو حقيقي احساس.
سنگل ڪمپونينٽ ميٽل پائوڊر DMLS جي "اسفيروئڊائيزيشن" رجحان ۽ نتيجي ۾ پيدا ٿيندڙ عمل جي خرابين جهڙوڪ سنٽرنگ ڊيفارميشن ۽ لوز ڊينسٽي کي ختم ڪرڻ لاءِ، اهو عام طور تي مختلف پگھلڻ واري پوائنٽن سان ملٽي ڪمپونينٽ ميٽل پائوڊر استعمال ڪندي يا پري الائينگ پائوڊر استعمال ڪندي حاصل ڪري سگهجي ٿو. ملٽي ڪمپونينٽ ميٽل پائوڊر سسٽم عام طور تي اعليٰ پگھلڻ واري پوائنٽ ڌاتو، گهٽ پگھلڻ واري پوائنٽ ڌاتو ۽ ڪجهه شامل ڪيل عنصرن تي مشتمل هوندو آهي. اسڪيليٽن ميٽل جي طور تي اعليٰ پگھلڻ واري پوائنٽ ڌاتو پائوڊر DMLS ۾ پنهنجي مضبوط ڪور کي برقرار رکي سگهي ٿو. گهٽ پگھلڻ واري پوائنٽ ڌاتو پائوڊر کي بائنڊر ڌاتو طور استعمال ڪيو ويندو آهي، جيڪو DMLS ۾ ڳاريو ويندو آهي ته جيئن هڪ مائع مرحلو ٺاهيو وڃي، ۽ نتيجي ۾ مائع مرحلو سنٽرنگ کثافت حاصل ڪرڻ لاءِ مضبوط مرحلي ڌاتو جي ذرڙن کي ڪوٽ، ويٽ ۽ بانڊ ڪري ٿو.
چين ۾ هڪ معروف ڪمپني جي حيثيت سان3D پرنٽنگ سروسصنعت،جي ايس اي ڊي ڊي3D پنهنجي اصل ارادي کي نه وساريندو، سيڙپڪاري وڌائيندو، وڌيڪ ٽيڪنالاجيون ايجاد ڪندو ۽ ترقي ڪندو، ۽ يقين رکندو ته اهو عوام لاءِ نئون 3D پرنٽنگ تجربو آڻيندو.
مددگار: سامي
