SLA— это сокращение от «Stereo lithography Appearance», что означает трехмерное светоотверждаемое формирование. Лазер определенной длины волны и интенсивности фокусируется на поверхности светоотверждаемого материала, заставляя его последовательно затвердевать от точки к линии и от линии к поверхности, завершая один слой процесса рисования, а затем перемещая подъемный стол в вертикальном направлении на высоту одного слоя для отверждения другого. Таким образом, слои накладываются друг на друга, образуя трехмерное целое.
SLA — это самая ранняя практическая технология быстрого прототипирования, использующая в качестве сырья жидкую светочувствительную смолу.процесспрежде всего, спроектировать трехмерную модель твердого тела через САПР, используя дискретные программы для нарезки модели, спроектировать траекторию сканирования, полученные данные будут точно контролировать движение лазерного сканера и подъемной платформы; Лазерный луч освещает поверхность жидкой светочувствительной смолы в соответствии с разработанной траекторией сканирования через сканер, управляемый устройством числового программного управления, так что слой смолы в определенной области поверхности после отверждения, когда слой закончен, генерируется участок детали; Затем подъемная платформа опускается на определенное расстояние, слой отверждения покрывается другим слоем жидкой смолы, а затем сканируется второй слой. Второй слой отверждения прочно связывается с предыдущим слоем отверждения, так что слой накладывается, образуя трехмерный прототип. После того, как прототип удален из смолы, он отверждается, полируется, а затем гальванизируется, окрашивается или окрашивается для получения желаемого продукта.
Технология SLA в основном используется для изготовления различных форм, моделей и т. д. Также возможно заменить восковую форму в прецизионном литье по выплавляемым моделям на прототипную форму SLA, добавив другие компоненты в сырье. Технология SLA имеет более высокую скорость формования и более высокую точность, но из-за усадки смолы во время отверждения неизбежно возникнут напряжения или деформации. Поэтому разработка усадочных, быстроотверждающихся, высокопрочных светочувствительных материалов является тенденцией ее развития.
Преимуществатехнологии SLA:
1. Метод светоотверждаемого формования стал первым быстрым методом прототипирования, который хорошо отработан и проверен временем.
2. Прототипы изготавливаются непосредственно из цифровых моделей САПР, что обеспечивает высокую скорость обработки и короткие производственные циклы без необходимости использования режущих инструментов и форм.
3. Возможна обработка прототипов и форм, имеющих сложную структуру и форму или трудно поддающихся формованию традиционными способами.
4. Сделайте цифровую модель САПР интуитивно понятной и сократите затраты на исправление ошибок.
5. Предоставляет образцы для экспериментов и позволяет проводить проверку и калибровку результатов расчетов компьютерного моделирования.
6. Возможность эксплуатации в режиме онлайн и дистанционного управления, что облегчает автоматизацию производства.
