Odată cu dezvoltarea științei și tehnologiei și promovarea aplicării la cerere, utilizarea prototipării rapide pentru fabricarea directă a pieselor funcționale metalice a devenit principala direcție de dezvoltare a prototipării rapide. În prezent, principala direcție de dezvoltare a metalelorImprimare 3D Procesele care pot fi utilizate pentru fabricarea directă a pieselor funcționale metalice includ: Sinterizarea selectivă cu laser(SLS) tehnologieSinterizare directă cu laser a metalelor(DMLS)tehnologie, topire selectivă cu laser (SLM)tehnologie, Modelare cu laser a rețelei(OBIECTIV)tehnologie și topire selectivă cu fascicul de electroni(EBSM)tehnologie, etc.
Sinterizare selectivă cu laser(SLS)
Sinterizarea selectivă cu laser, așa cum sugerează și numele, adoptă un mecanism metalurgic de sinterizare în fază lichidă. În timpul procesului de formare, materialul pulverulent este parțial topit, iar particulele de pulbere își păstrează miezul în fază solidă, care este apoi rearanjat prin particulele de fază solidă ulterioare și solidificarea în fază lichidă. Legătura realizează densificarea pulberii.
Tehnologia SLSprincipiu și caracteristici:
Întregul dispozitiv de procesare este compus dintr-un cilindru de pulbere și un cilindru de formare. Pistonul cilindrului de lucru cu pulbere (pistonul de alimentare cu pulbere) se ridică, iar rola de așezare a pulberii distribuie uniform pulberea pe pistonul cilindrului de formare (pistonul de lucru). Computerul controlează traiectoria de scanare bidimensională a fasciculului laser în funcție de modelul de felie al prototipului și sinterizează selectiv materialul solid pulverulent pentru a forma un strat al piesei. După finalizarea unui strat, pistonul de lucru este coborât cu un strat gros, sistemul de așezare a pulberii este așezat cu pulbere nouă, iar fasciculul laser este controlat pentru a scana și sinteriza noul strat. Acest ciclu continuă la nesfârșit, strat cu strat, până când sunt formate piesele tridimensionale.
